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板框压滤机和带式压滤机滤布价格

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/8/4 8:50:27

板框压滤机

板框压滤机由滤板、液压机管理体系、压滤机框、压滤机滤板传送管理体系和电气设备管理体系等五大部分构成。板框压滤机运行比较简单,先由液压机施力卡紧板框组,沉定的污泥由中间进路,分散化到各压滤机滤布之间。压滤机的板框间渗漏的方式简单只要相应的增加液压,替换压滤机滤布用涤纶刮板消除密封表面的小块物就可以了。压滤机的液压机管理体系重点是送上压力的,当油腔A注油增加时活塞杆往左边活动,抑制压滤机滤板使之密闭。当油腔B注油增加时活塞杆往右边活动,压滤机滤板松掉。

板框压滤机通常使用压滤机滤布作为过滤物质。如果满足要求,可以使用其他过滤系统物质。比如,石化工业的化过滤系统过程使用滤纸作为过滤系统物质。在过滤系统过程开始时,混液中的细小固体颗粒物穿过滤布层,因此滤液不是很清澈见底,但是很大的颗粒物被板框压滤机滤布纤维阻拦或粘在通道中。纤维间距造成滤液通过的间距快速缩减,基础理论上该过程称之为过滤系统桥接。

正确拆装板框压滤机的3个步骤:

1、压滤机的构成部分为主机和液压系统、电气控制柜,现在板框压滤机一般采用分离式液压系统,只要输油管和电缆线拆卸即可,所以拆开时主要是服务器拆装。

2、主机拆装分成卡紧板拆装、压滤机滤板拆装、房梁拆装、液压缸座、止退板五部分,亦非自动拉板形或自动清洗型压滤机需有生产厂家技术人员到场才拆卸。

3、如果是非通用型压滤机,先把板框压滤机滤板先拿出来,随后拆卸压紧板,把其起吊出来;接下去是拆装大梁,在拆大梁前先把液压缸座固定好,这是因为液压缸座单独时重心点是忽高忽低的,止退板也找物品去固定一下。

板框压滤机的操作流程:

1、检查压滤机滤布有没有损坏,入料口是否安装好,以防漏料。

2、检查压滤机所有运动构件,确保动作灵活性。

3、检查板框压滤机所有管道、连接头、各个部门固定件,避免液漏、漏油。

4、进料量应根据原材料类型、相对密度、面积等确定,入料质量分数通常为40%一60%,入料压力一般为0.7—0.7MPa。

5、入料时压榨腔阀应打开,入料结束必须关掉入料阀,以防回流。

6、压榨时压力一般控制在0.6—0.8MPa,压榨结束,可倒空排气管,水压榨则必须用泵将水抽净,避免拆箱时残余的水流人原材料中。

7、油压缸由电接点压力表来控制,使液压传动系统实现自动保压,所以工作过程不能关闭电源。

8、拆箱时,必须待压紧板完成后再次自动拉板倒料,以防受损零件。

滤板的安装:滤板在吊装时,先检查滤板是否在运送过程中有划伤和碰伤,如发现有上述情况请及时与大家联系,便于于及时为用户修补或更换,以防影响生产。膈膜滤板和箱式滤板要按序齐整排序在声卡机架上,滤板的排污顺序:止推板、防腐板、膈膜滤板、箱式滤板、膈膜滤板、箱式滤板、膈膜滤板、防腐板、卡紧板,并且,各个滤板的打气孔和入料、暗流孔都要居中,不允许出现歪斜和孔紊乱现象;滤布一定要保持整平,不能有伸缩,不然会出现溢料现象;使用夹布器的,夹布器一定要扭紧,使滤布紧贴在入料口处,要不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和膈膜板之间,以防影响板框压滤机的正常使用。

污泥处理设备电机选型注意细节有哪些:

1、滤带。要求其具有较高的抗压强度、耐坎坷、耐腐蚀、耐温度变化等特性,同时还应考虑淤泥的具体特性,选择适合的编织纹路,使滤带具有良好的透气率所及对淤泥颗粒物的阻拦性能。

2、辊压筒的调偏系统。一般通过气动式设备完成。

3、滤带的涨紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带支撑力一般控制在0.4-0.6MPa,常用数值0.5MPa。

4、带速控制。不同特性的淤泥对带速的要求不尽相同,即对任何一种特定的淤泥都存在一个佳的带速控制范围,在该范围之内,脱水系统即能保证一定的处理能力,又能得到高品质的泥饼。

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