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石膏带式压滤机是如何工作的

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/8/1 16:43:41

石膏带式压滤机

石膏带式压滤机的设计要求:

过虑周期时间不超4h。过虑压力为0.5~0.7MPa(约为4~6千克/cm2)。每台压滤机应设淤泥压进泵每台,泵宜采用柱塞泵式。空气压缩量为每1M3滤室不低于2M3/mln(按标准负荷计)。板框脱干应注意良好的自然通风、髙压清洗系统、调养前淤泥磨碎机设置、压滤后泥饼粉碎机设置等。

压滤机操作时如何控制加工过程:

1、在压滤机出入口改装塑料闸阀,这样能够保证压滤机的稳定性,在使用的时候避免因为压滤机材料出来时污染了压滤机的出入口。

2、在使用前需要把压滤机当中的自动排气阀打开,这样能够保证石膏带式压滤机在操作流程当中避免因温度过高而造成压滤机内的电缆线短路故障。也是确保操作人员的生命安全的先决条件,压滤机操作人员一定要遵照操作规定。

3、在关严出入口后,才把开关电源的电源开关打开,让电机开始运转,这样就能够让气体还有液體的原料经过此而排进加进去到药槽里,而如果原料是液体,当然也就无需这模样做了。

压滤机的过滤系统流向问题:

1、过滤液先进入料泵抽进进水口道,入料泵进一步增加进水口道的过滤液,促使过滤液髙压条件下进入两个分水管道。

2、分水管道又与压滤机上边的两个渗水法兰盘相接,这样过滤液就进入了压滤机的压滤机滤板上边的两个送料管道,而送料管道是有压滤机滤板的挤压成型接拼而成的,而在每块压滤机滤板的统一性方向,又有通往压滤机滤板中心凹陷处的安全通道或带槽。这样滤板送料管道中的过滤液就被分到各压滤板与箱式组合而成的滤腔中,其实是流到了被两种滤布包裹的箱式中,与压滤机滤布接触,在强大压力的发展趋势下,过滤系统中的液體就会通过滤布排出,而固体就被阻拦出来,在滤腔中存放。

3、当液體通过压滤机滤布时,其中的固体被阻拦实现了固液分离设备,这时候的过滤液就变得清澈见底干净了,随后再通过滤板正下方的出水管道的集合,将各自从不同出水量通道的水集合在一起流向单块滤板的排水阀流出,排出设备来。

影响压滤机过虑周期时间速度的主要因素有哪些?

1、入料泵的选择:压滤机的过虑动力来自入料泵。因为入料泵流量的大小,水泵扬程的大小直接影响着石膏带式压滤机过虑周期时间的速度。

2、压滤机滤布的电机选型:压滤机滤布作为一种过虑物质,不同的筛网目数适用不同的原材料。虽然压滤机滤布的筛网目数越密过虑的度越高,但相对的过虑的速度也就变慢。不同的行业,对滤液的要求不一样,要根据自己的需求选择合适的压滤机滤布。所以压滤机滤布的电机选型很重要。

3、原材料的颗粒物度的大小:进料矿浆的颗粒物度含量约高,原材料的面积相对就越大,入料泵输送机的流量就就相对于的降低,过虑速度也会相对应的降低下来。

4、原材料浓度值的高低:入料泵的流量就是指的冷水的流量,所以原材料浓度值越大,对入料泵的影响就越大,水流量很慢。降低过虑的速度。

5、原材料是否有黏性:有黏性的原材料,液体物质和液體物质的分离出来相对差点,原材料的流通性差,也影响过虑速度。

压滤机的机械故障解决:

1、在石膏带式压滤机工作状态中,如果终断工作就会对后续的工作造成严重的影响。通过对开停机过程中的观察分析发现:这种现象的产生意味着快开式压滤机的进料管采用的是钢圈橡胶软管,在压力过滤装置的作用下,管道自身会形成一个反作用力给压紧板,这就对油压缸的相互作用力进行一定的抵消作用,导致压紧板反弹,这时需要工作人员对快开式压滤机的入料塑料软管、保护套方向进行一定调整,就是在前基础上调转180°,将顺时针逆时针弯曲转化成顺时针方向弯曲。这样入料管外的反作用力不仅不会对油压缸的相互作用力产生抵消,同时还能提升压榨作用,因而保证夹持板的工作状态,避免终断时发生的机械故障问题。

2、石膏带式压滤机工作时压滤机滤板的紧绷以及松开工作是在主梁轨道上进行的,在运行过程中,脱轨现象也时有发生。造成这种情况的主要原因是:压滤机滤板在缩紧工作时,连接压滤机滤板的小链往下掉,造成路轨两侧的工作进展不同时,因此引起机械故障。应在原设备中将小链的7环小链降低成3环小链。扭链的发生是造成小链往下掉的重要原因,将小链结构这样改造之后,在检测小链运行情况时,3环对比7环更能妥善处置问题,避免扭链现象的发生。

过滤板和压滤机滤布是过滤装置生产中的直接接触过滤装置,因此它们的耗损比其他模块大得多。相对比较压滤机滤布比较容易修补,但压滤机滤板不同。过滤板的修补是一个繁琐的问题。尽管油表面修补剂的成功研发解决了压滤机滤板无法修补的问题。过滤系统的牵引力是过滤系统物质上的压差,称之为压力。压滤机的过滤系统过程是将混液从入料安全通道加入每个过滤装置框架结构,滤液在压力下通过过滤系统物质层,流进过滤板过滤装置的表面,并从过滤装置表面离开过滤装置表面,滤液排出口处。

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