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转鼓浓缩带式压滤机棍笼

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/7/30 16:23:50

液压传动系统的常见故障:带式压滤机的液压传动系统主要是提供压力的,当油腔A注油增加时活塞杆往左边运动,被迫带式压滤机滤板使之密闭式。当油腔B注油增加时活塞杆往右边运动,带式压滤机滤板松掉。因为制造制造,液压机系统异常偏少,只要注意平时维护就行了。即便如此,因为损坏的原因,每隔一年左右就会出现渗油现象。常见的液压机常见故障还有压力不稳和液压油缸推动有问题。造成不能保持压力的原因主要有渗油、O形环损坏以及电磁铁异常工作等,常见处理方法是卸掉并检查闸阀、拆换O形环、清洗检查电磁铁或拆换电磁铁。液压油缸推动有问题是显而易见是空气被封在内部了,这时候只要系统抽气就行了,一般可以快速解决。

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带式压滤机的保养事项:

1、调试至带式压滤机正常方可进料工作,一个班工作前要对整机作检查。机械夹持传动装置结构件及减速机必须加足润滑油脂;四柱液压机夹持复检油箱贮剩余油及液压传动系统压力,机油一般每年更换一次,更换时解决液压控制系统作—次清洁,液压传动系统压力不超油压缸的高压力,但不能低于滤装置压力控制值,过小会引起渗水破损零部件。

2、禁止在带式压滤机滤板不达要求数量的情况厂开关机工作,防止破损零部件。加料前检查带式压滤机滤板排列情况,带式压滤机滤布不能有折叠现象,避免发生很大渗水;卸饼后带式压滤机滤板一定要紧靠夹持排列整齐。

3、待一切正常侧后方可夹持带式压滤机滤板充压过滤装置,过滤装置压力和过滤装置温度必须在要求范围之内,过滤装置压力过过高引起渗水,过滤装置温度过高朔胶带式压滤机滤板易变形,加料时混液浓度均匀。不能有混杂物;卸饼后带式压滤机滤布及带式压滤机滤板必须清理清洗,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,要不然会影响进料顺畅及带式压滤机滤板的气密性,因而带式压滤机滤板两侧压力不平衡,造成带式压滤机滤板变形破损。

4、带式压滤机滤布的选择一定要符合滤桨的过滤装置技术标准,新带式压滤机滤布制作前须先收缩率,开孔直经应不超带式压滤机滤板内径,配套带式压滤机滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应紧靠筒壁,要不然会造成过滤不彻底,过滤装置速度低,布筒裂开,达不上预计过滤目的后果。

5、带式压滤机在压滤早期,滤波器较混浊,当带式压滤机滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是带式压滤机滤布受损或布孔与板孔偏移,这时候要关闭该阀或中止进料更换带式压滤机滤布。滤板间允许有带式压滤机滤布毛细现象引起的少量渗水。

6、移动带式压滤机滤板时,用力应均匀适当不能碰撞、摔打,防止破损突面及滤扳手把。带式压滤机滤布使用一段时间之后发硬,性能降低,需要维护保养,若发现有变化影响过滤装置速度的现象,可用较低浓度的弱酸碱度进行中合清洁,使带式压滤机滤布恢复过滤功能,无法修补则及时更换。

7、料浆、洗液或压缩空气截止阀,必须按操作步骤开始用了,不能同时启用,膈膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤装置压力。

带式压滤机由滤板、液压机管理体系、带式压滤机框、带式压滤机滤板传送管理体系和电气设备管理体系等五大部分构成。带式压滤机运行比较简单,先由液压机施力卡紧板框组,沉定的污泥由中间进路,分散化到各带式压滤机滤布之间。带式压滤机的板框间渗漏的方式简单只要相应的增加液压,替换带式压滤机滤布用涤纶刮板消除密封表面的小块物就可以了。带式压滤机的液压机管理体系重点是送上压力的,当油腔A注油增加时活塞杆往左边活动,抑制带式压滤机滤板使之密闭。当油腔B注油增加时活塞杆往右边活动,带式压滤机滤板松掉。

带式压滤机从带式压滤机厂家买来后,安装结束后,在设备应用一月之后大家需进行查看:

1、对液压系统的查看,包括液压机液體的含量,液压系统的液體压力指数。这是由于液压系统是带式压滤机的重要动力部分,它是否正常工作关系到带式压滤机过虑室的压力,其至关重要的就是保持滤室的恒压情况。

2、一切的淤泥的浆泵主要是否有漏泥现象发病还有就是这些污泥泵的滚动轴承以及盘根的密封性。一般是在十几天就需求查看一下。

3、空压机以及电磁调速电机的观油窗需求查看,新设备在购买时已加好润滑脂,一般是在一月的時刻内再持续查看一下。

4、经过查看出气孔的闸阀启动来查看操纵这些气体方面的内容,还有就是调压阀的查看。

5、对带式压滤机滤板的查看,带式压滤机的带式压滤机滤板前期,能看出带式压滤机滤板的优劣,查看带式压滤机滤板的氧化情况;带式压滤机滤板在长期被水浸蚀的情况下,带式压滤机滤板的含水量情况,和被水浸蚀的深度。

6、关于应用一月带式压滤机的带式压滤机滤布,大家也要查看一下,主要查看它的过虑情况,是否有毁坏,过虑流量是否正常。

形不成滤饼或防水层、滤饼不均匀分布:造成滤饼形不成或不均匀分布的原因有很多,给料不足或太稀,或者有阻塞现象都会引起这种行为。对于这些常见故障要清查原因,找问题所在,随后对症治疗施治解决问题。主要的解决方法有:增加给料、调整工序,改进给料、清洁带式压滤机滤布或改换带式压滤机滤布、清洁阻塞处、清洁给料孔、清洁泄水孔、清洁或改换带式压滤机滤布、增加压力或泵输出功率、底压运行,不断增压等方法。

带式压滤机主要构件的结构及工作态度:

1、机架:带式榨取带式压滤机架主要用于支撑点及固定榨取辊系及其它各构件。

2、压榨辊系:是由直徑从大到小次序排列的辊子构成。淤泥被上、下滤带夹紧,先后经过榨取辊时,在滤带支撑力作用下形成一由小到大的压力梯度,使淤泥在脱水过程中受到的榨取力不断升高,淤泥中水分慢慢脱除。

3、重力区脱水设备:主要由作用力区固定支架、料槽构成。絮凝后的原材料在作用力区脱下大量水分,流通性越差,为之后的挤压成型脱水发挥特长。

4、契形区脱水设备:由上下滤带所形成的契形区对所夹紧原材料释放挤压力,进行预应力张拉脱水,以满足榨取脱水段对原材料含水率及流通性的要求。

5、滤带:是带式榨取带式压滤机的主要构成,淤泥的固相与液相的分离出来过程均以上、下滤带为过虑物质,在上、下滤带涨紧力作用下绕开榨取辊而获得除去原材料水份需要榨取力。

6、滤带调整设备:由实行构件:汽缸、调整辊数据信号反标准气压、电路系统构成。其作用是调整由于滤带支撑力不匀、辊子安装偏差、投料不匀主要原因所造成的滤带方向跑偏,进而保证带式榨取带式压滤机的持续性和稳定性。

7、滤带清洗设备:由自喷器、清洗水接液盒和清洗罩等构成。当滤带走动时,持续经过清洗设备,受自喷器喷出来的压力水冲击性,残余在滤随身携带的原材料在压力水作用下与滤带摆脱,使滤带再造,为下个脱水过程做准备。

8、滤带涨紧设备:由涨紧缸、涨紧辊及同歩机构构成,其作用是将滤带涨紧,并成榨取脱水的榨取力的生产提供必要的支撑力条件,其支撑力大小的调整可通过调整标准气压系统的涨紧缸的标准气压来实现。

9、倒料设备:由刮板板、刀台、倒料辊等构成,其作用是将脱水后的滤饼与滤带脱离,达到倒料的目的。

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