欢迎来f88体育网站!
资讯中心

纤维板用带式压滤机用滤布

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/7/30 16:23:32

带式压滤机主要构件的结构及工作态度:

1、机架:带式榨取带式压滤机架主要用于支撑点及固定榨取辊系及其它各构件。

2、压榨辊系:是由直徑从大到小次序排列的辊子构成。淤泥被上、下滤带夹紧,先后经过榨取辊时,在滤带支撑力作用下形成一由小到大的压力梯度,使淤泥在脱水过程中受到的榨取力不断升高,淤泥中水分慢慢脱除。

3、重力区脱水设备:主要由作用力区固定支架、料槽构成。絮凝后的原材料在作用力区脱下大量水分,流通性越差,为之后的挤压成型脱水发挥特长。

4、契形区脱水设备:由上下滤带所形成的契形区对所夹紧原材料释放挤压力,进行预应力张拉脱水,以满足榨取脱水段对原材料含水率及流通性的要求。

5、滤带:是带式榨取带式压滤机的主要构成,淤泥的固相与液相的分离出来过程均以上、下滤带为过虑物质,在上、下滤带涨紧力作用下绕开榨取辊而获得除去原材料水份需要榨取力。

6、滤带调整设备:由实行构件:汽缸、调整辊数据信号反标准气压、电路系统构成。其作用是调整由于滤带支撑力不匀、辊子安装偏差、投料不匀主要原因所造成的滤带方向跑偏,进而保证带式榨取带式压滤机的持续性和稳定性。

7、滤带清洗设备:由自喷器、清洗水接液盒和清洗罩等构成。当滤带走动时,持续经过清洗设备,受自喷器喷出来的压力水冲击性,残余在滤随身携带的原材料在压力水作用下与滤带摆脱,使滤带再造,为下个脱水过程做准备。

8、滤带涨紧设备:由涨紧缸、涨紧辊及同歩机构构成,其作用是将滤带涨紧,并成榨取脱水的榨取力的生产提供必要的支撑力条件,其支撑力大小的调整可通过调整标准气压系统的涨紧缸的标准气压来实现。

9、倒料设备:由刮板板、刀台、倒料辊等构成,其作用是将脱水后的滤饼与滤带脱离,达到倒料的目的。

纤维板用带式压滤机用滤布

造成带式压滤机齿轮油油压不够的原因:

1、液压不够主要原因是溢流阀受损、阀块和连接处泄漏、液压油缸橡胶密封圈损坏、油量不够。找到故障原因后采取相应的措施:及时拆换溢流阀进行清理或改换、扭紧连接头或改换橡胶密封圈、改换液压油缸橡胶密封圈,发现油量低时立即给油,保证液压正常,使带式压滤机滤板间形成一个可工作滤室。

2、带式压滤机滤板和膈膜板夹紧后,液控单向阀卡紧回路开关并保压,如果保压不够在工作过程时会造成板间喷液而造成形不成滤饼或滤饼分布不均匀。

3、另一原因主要是液控单向阀不灵、油阀渗油、活塞杆橡胶密封圈受损等。所以在维修常见故障采用清理或改换液控单向阀、维修油阀、造成硫化橡胶带式压滤机改换橡胶密封圈等具体措施。

带式压滤机输送带间布泥不匀的原因:

1、布泥设备安装位置过高不能起到平整进泥的作用,需调整布泥器位置。

2、带式压滤机布泥器部分阻塞导致部分布泥不匀,需清除输通阻塞处。

3、污泥脱水机泥耙部分损坏严重导致该部分淤泥滤水效果大幅度降低,进入榨取区后仍呈较强流通性。需更换损伤泥耙。

4、带式压滤机反方向刮水板损坏不匀,板面呈波浪状导致进泥再此区域薄厚不匀需更换。

带式压滤机的操作步骤:带式压滤机卡紧→到电接点压力表限制(保压)→随后按入料开始按键→主入料闸阀和侧入料闸阀打开→随后起动带式压滤机给料机泵入料→料满后(水嘴水流量减少)→终止带式压滤机给料机泵→随后把入料终止/校准转换开关变换到入料终止状态→榨取(榨取闸阀打开时间控制)→排气管(排气阀门时间控制)→反吹风(反吹风闸阀打开,时间控制)和流回(回流阀门开,时间控制)→液压缸泄压→随后把入料终止/校准变换开关变换到校准状态→液压缸松掉→小车开始取板和拉板→小车取板和拉板结束后→小车退还到原点(小轿车限位开关位置)→带式压滤机自动卡紧→保压→导杆循环。

什么风险会造成带式压滤机压力过大:

1、当带式压滤机的压力超过滤板可承担的压力时,会造成带式压滤机滤板崩裂,这是非常风险的。

2、通常液压传动系统的异常是由带式压滤机的太大压力引起的,这将造成带式压滤机的液压传动系统超温,造成液压油霉变。

3、如果压板和框架结构带式压滤机的压力过高,电机会超温,电动机超温更容易造成风险。

带式压滤机过虑室的密封性问题:由于带式压滤机的过虑室采用一块儿一块儿独立的滤板拼凑而成,很难做到100%的密闭式,当滤板的一些细小的问题造成带式压滤机的漏水时,不会迅速的发现,同时也不会影响带式压滤机的正常工作。其实需要注意滤板的顺序是否修改,或者是滤板裂开之前的兆头,采用相应的方法处理;齿轮油过满的问题:有些企业在给带式压滤机更换齿轮油的时候,不知不觉就把齿轮油满油了整个液压机箱。齿轮油在整个压力系统的循环工作,而更换齿轮油时,只能更换其中97%的油,会有足量的液體残留在系统中,当齿轮油铺满液压机箱时,系统中的油又重新返回液压机箱时,就会造成系统无法进行。

联系方式

手机:18638722221

联系人:李经理

E-mail:1502943785@qq.com

地址:河南省焦作市温县谷黄路中段

备案号:豫ICP备16035188号-15
?2019-2020版权所有:带式压滤机-带式压滤机厂家-网带式压滤机设备-f88体育
XML 地图 | Sitemap 地图