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大型带式压滤机用滤布

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/7/30 16:23:27

板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有:液压低、带式压滤机滤布皱纹和带式压滤机滤布上带孔、密封性表面有颗粒状物,板框间渗水的处理方法非常简单,只要相对的增加液压机、改换带式压滤机滤布或者使用尼龙布刮刀祛除密封性表面的颗粒状物就就行了。

大型带式压滤机用滤布

带式压滤机造成板块本身受损的原因有:

1、当淤泥过稠或干块下时,就会造成给料口的阻塞,这时带式压滤机滤板间没有物质仅剩液压传动系统本身的压力,这时区域本身因为一段时间受拉易造成受损。

2、给料不足或给料中带有有问题的膏状颗粒物时,一样会造成板框本身支座反力过多以致于受损。

3、如果流出口处被膏状阻塞或启动关掉了给料阀或出阀,压力处处外泄,以致于造成受损。

4、带式压滤机滤板清洁不净时,有时候会造成物质外泄,如果外泄,板框外缘就会被侵蚀出一条一条的小沟来,物质的大量外泄造成压力无法上升,泥饼无法形成。

带式压滤机通常使用滤布作为过虑物质。如果有要求,可以使用其他过虑物质。比如,石化工业的细致过虑过程使用滤纸作为过虑物质。在过虑过程开始时,混液中的细小液体颗粒物经常穿过滤袋层,因此滤液不是很清亮,但很大的颗粒物迅速被滤布化学纤维阻拦或粘在安全通道中。化学纤维空隙促使滤液通过的空隙快速缩小,这个过程理论上称之为过虑桥接。

带式压滤机滤板受损原因以及处理方法。

1、带式压滤机滤板双面受力力不平衡引起的受损:带式压滤机工作时滤板需要承担0.7MPa的压力。工作正常时滤板双面压力平衡,压力自小至大进一步升到入料泵出口处压力。工作不正常时(可能因排水口阻塞)过滤系统腔内压力会快速上升至入料泵出口处压力,而带式压滤机滤板另一面(可能排水口正常或入料受阻)过滤系统腔内压力进一步升高,这样带式压滤机滤板双面形成压差,造成带式压滤机滤板北部形变,进而受损压滤板。因此在带式压滤机入料期间,要用心观察排水口出水量情况,如有排水口不出水时,说明可能排水口阻塞,要马上终止入料,拉开夹紧板和排水口阻塞或入料受阻的滤板进行检查、维修,待消除常见故障后再修复入料压滤。

2、带式压滤机滤布损坏引起的受损:带式压滤机滤布是带式压滤机的过滤系统物质,是隔绝固体颗粒物与带式压滤机滤板直接触碰的防御系统。滤布如果损坏工作时滤布与带式压滤机滤板之间就会留存固体颗粒物,这些颗粒物在压力的作用下向带式压滤机滤板排水口聚积,造成排水口所有或部分阻塞。严重时造成上述的带式压滤机滤板受损,一般会造成带式压滤机滤板排水口周边固体颗粒物带压侵蚀形成管沟损坏。所以要随时随地观察排水口出水量情况,倒料过程中要检查滤布,发现损坏要马上改换不然就会引发严重危害。

3、入料压力过高引起的受损:实际工作上入料压力严重超出了带式压滤机批准入料压力,造成带式压滤机滤板间跑料和带式压滤机滤布耗损高。问题出在入料泵出口处闸阀的控制上。带式压滤机使用说明要求入料时要进一步上升入料压力。对于,采用全开进料泵出口处闸阀,并在带式压滤机进料管上添卸车压管的具体措施。入料开始时,将泄压管闸阀开大,随着压滤腔内颗粒物量的增加进,逐步关闭卸压管阀门。使入料压力迟缓升高至0.7MPa后进入压滤过程,保持压力一段时间后观察排水口出水量降低时,关掉给料机泵。采用这些具体措施后,可进一步上升给料机压力,同时解决带式压滤机压力过高问题,降低滤布损坏避免带式压滤机滤板间跑料问题。

使用带式压滤机要注意哪些因素:

1、对液压系统的检查,包括液压机液體的含量,液压系统的液體压力系数。这意味着液压系统是带式压滤机的重要驱动力部分,它是否正常工作,关系到带式压滤机过滤系统室的压力,其至关重要作用就是维系滤室的恒压情况。

2、所有的淤泥的浆泵是否有漏泥现象发生还是污泥泵的滚针轴承以及盘根的密封性。一般十几天就需要检查一次。

3、空气压缩机以及电磁调速电机的观油窗需要检查,新设备在购买时已加好润滑脂,一般是在两个月的时间内再继续检查。

4、通过检查出气孔的阀门运行来检查控制这些情况,还有就是减压阀的检查。

5、对带式压滤机滤板的检查,带式压滤机滤板前期能看出优劣,检查带式压滤机滤板的氧化情况;带式压滤机滤板在长时间被水腐蚀的情况下,带式压滤机滤板的含水分情况,和被水腐蚀的深度。

6、对于使用两个月带式压滤机的带式压滤机滤布,大家还要检查它的过滤系统情况,是否有受损,过滤系统流量是否正常。

7、对带式压滤机电动机和电源电路还要查看一下。查看一下是否因为电流量过大,路线有一定的损坏;活动的部分是否有擦线,损坏的地方,避免耗子等小动物的损坏。

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