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板框压滤机和带式压滤机挤压辊

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/7/24 16:41:41

带式压滤机输油管漏油是设备颤动引起的:带式压滤机频繁使用引起设备颤动,油管接头的正下方是用组合密封垫和液压油缸接入的,输油管头内部结构是o型橡胶密封圈接入。释放压力带式压滤机滤板后,卸开输油管,随后卸下来油连接头改换组合垫圈,在改换组合垫圈时把o型橡胶密封圈一起改换。当带式压滤机外缘处受到受损、即便略微的凸起来,一样使带式压滤机滤板触碰,无论压力怎样都会形成的过滤系统室渗入。这一点大家根据渗水点的情况来判断,因为带式压滤机滤板受损造成了渗透一般都会比较大,甚至有可能喷涌。

板框压滤机和带式压滤机挤压辊

调速阀调整压力稍低,松掉调速阀锁住螺帽,转动调速阀摇杆(向内旋转升高汽压,向外转动降低汽压)调整汽压,普通压力表型号调整为额定值压力,电接点压力表型号调整为略高于额定值压力。经过多年使用的带式压滤机,液压缸内活塞杆上的密封环损坏,也会出现压力上不去的现象。带式压滤机油路上如果有渗油现象,也会出现压力上不去的现象。带式压滤机油箱内没油,考虑运送等问题,新设备出厂时油箱内齿轮油是要排尽。液压油没有加足,造成吸不上油,应按液位变送器标示位置加足齿轮油。电接点压力表限制表针调整位置稍低,将其调至合适位置,同时调整溢流阀使其达到合适压力。相信通过上面的解读,大家对带式压滤机压过低或者没压力的解决方案有了更多的了解。

带式压滤机进料泵的安装:先要先检查混泥土的基础结构,保持钢筋混凝土要整平、坚固。在带式压滤机泵的周围要空出1米左右的安全通道,液压缸的支脚尽量不要进行固定,保持与地面的线性,这样带式压滤机泵在工作的时候能在高压力状态下会自由移动。随后检查各个构件之间连接的地脚螺栓是否扭紧,各个孔是否已经对正,滤板和滤布要保持整平,滤板要齐整的排到声卡机架上,滤布要使用夹布器匀称扭紧,以防影响带式压滤机的正常使用。

带式压滤机机电工程部分的保养:

1、注意清洗泵和钻井泥浆是否有油,地脚螺丝是否松脱。

2、检查淤泥搅拌器、药搅拌器、带式污泥脱水机的减速器内是否有机械设备润滑脂,螺钉是否有松脱。

3、空气压缩机和输送皮带的传动系统部分要定期给油,保持油面、空气压缩机的贮气罐内每天放水一次。

4、驾车前检查限位开关和电磁铁是否毁坏,如有应及时更换。

带式压滤机滤布的选装原则和方法?:

1、要根据原材料的化学性质,选择带式压滤机滤布的材料。

2、根据过虑要求选择滤布的渗透性(大截流粒度)。可参考带式压滤机滤布经销商提供的大截流粒度等性能参数进行初选。带式压滤机滤布虽然对带式压滤机的原始过虑度起了很重要的作用,但原始时的过虑度也不是越高越好,要考虑过虑可达到低要求就可以。因带式压滤机在过虑一段时间形成滤层后,带式压滤机滤布的截流作用就不大了,真正起过虑作用的足“滤层”,形成好的滤层是带式压滤机使用技术的键。

3、滤饼的脱离性能。选择带式压滤机滤布时要需注意滤饼的脱离性能。带式压滤机滤布表面光洁整平,滤饼脱离快速、过虑操作速度快,率就高。滤饼黏连在带式压滤机滤布上不容易脱离,就会延长带式压滤机的操作时间,降低效率。若想更换滤布时间就会更长。选择单丝滤布比长复丝和涤纶短纤维带式压滤机滤布卸饼性能好些,选择缎纹织比平纹布织带式压滤机滤布卸饼性能好些。

4、带式压滤机滤布的性能。选择带式压滤机滤布时需注意选择性能好的带式压滤机滤布。性能好的带式压滤机滤布可以直接在带式压滤机上对滤布进行清洗,减少换布频次。更换的滤布经简单处理(干躁、手洗等)过虑率修复到80%以上。

5、原材料的过虑试验。带式压滤机的使用技术就是一种试验技术。在带式压滤机滤布初步选型后对原材料(不改变原材料特性和加工工艺条件)进行过虑试验是非常重要的。对原材料过虑进行中样试验.调查带式压滤机滤布的过虑速度、截流效果、滤饼含水量、卸饼性能等。

带式压滤机操作中如何防范带式压滤机滤板常见故障:

1、卸渣时对滤框上进浆孔检查清洁不够,有时候进浆孔被渣粒阻塞,引致水溶液进不了,造成该带式压滤机滤板失压和压力较小。

2、有些员工不遵从设备安全操作规程,在带式压滤机进浆时忽然打开闸阀,使带式压滤机前后带式压滤机滤板之间压差过大。

3、在改换板框时,存在滤框装反现象,使水溶液无法通过其后边板框的滤室。

4、带式压滤机的板框没有按照规定数量配备,在过滤系统与不过滤系统的带式压滤机滤板之间的单双面压力,因没有采用有一定抗压强度的搁板分隔,造成相邻的几片滤板逐步开裂。

带式压滤机压力不足的解决:

1、调压阀常见故障引起该类常见故障的原因:调压阀的额定值压力调整不当;调整地脚螺栓旋得过紧或排出气孔被脏东西堵塞或采用产品不当;液压密封件受损密封性关不紧,或闸阀口与闸阀有脏东西。

2、调压阀常见故障引起压力不足的解决:对调压阀的调整栓进行调整(将地脚螺栓往下旋进,压力调高);检查地脚螺栓是否调得过紧,输通阀体上排进油口;改换排油阀门密封件或检修改换进排油阀泵壳。

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