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供应带式压滤机脱水率

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/8/22 9:27:20

带式压滤机的过滤系统流向问题:

1、过滤液先进入料泵抽进进水口道,入料泵进一步增加进水口道的过滤液,促使过滤液髙压条件下进入两个分水管道。

2、分水管道又与带式压滤机上边的两个渗水法兰盘相接,这样过滤液就进入了压滤机的压滤机滤板上边的两个送料管道,而送料管道是有压滤机滤板的挤压成型接拼而成的,而在每块压滤机滤板的统一性方向,又有通往压滤机滤板中心凹陷处的安全通道或带槽。这样滤板送料管道中的过滤液就被分到各压滤板与箱式组合而成的滤腔中,其实是流到了被两种滤布包裹的箱式中,与压滤机滤布接触,在强大压力的发展趋势下,过滤系统中的液體就会通过滤布排出,而固体就被阻拦出来,在滤腔中存放。

3、当液體通过带式压滤机滤布时,其中的固体被阻拦实现了固液分离设备,这时候的过滤液就变得清澈见底干净了,随后再通过滤板正下方的出水管道的集合,将各自从不同出水量通道的水集合在一起流向单块滤板的排水阀流出,排出设备来。

带式压滤机

带式压滤机的修理重点都有哪些:

1、齿轮油过满的问题。有些企业在给压滤机改换齿轮油的时候,不知不觉就把整个液压机箱加满齿轮油。齿轮油在整个压力系统的循环系统工作,而改换齿轮油时,只能改换其中97%的油,会有足量的液體残余在系统中,当齿轮油占满液压机箱时,系统中的油又再次返回液压机箱时,就会造成系统无法进行。

2、滤饼的分布不均问题,来源于压滤机设计的限制,在正常过滤系统时,其产生的滤饼也会不一,这样就容易造成对这个问题的忽视,如入料泵的压力不足,或者压滤机中的分离通道拥塞,虽然滤饼的不均并不会影响压滤机的整体工作,但是它可以影响压滤机的工作量。

3、过滤系统室的密封性问题,因为压滤机的过滤系统室采用单独的压滤机滤板接拼而成,很难做到100%的密闭,当压滤机滤板的一些小问题造成压滤机的渗水时,不会很快的发现,同时也不会影响压滤机的正常工作。其实需要注意压滤机滤板的顺序是否修改,或者是压滤机滤板开裂之前的兆头,采用相对的方法处理。

带式压滤机的校准过程有什么:

1、运行加药箱搅拌机,配置好常用制剂。

2、压滤机开机前,注意检查压滤机周围环境,禁止无关物品在滤带上,并避免附近物品挤入滤带。

3、启动空气压缩机,将上下滤带紧松电源开关调到胀紧位置,待滤带胀紧,(注意上下滤带压力要高度一致,避免滤带旋转后方向跑偏),打开电机开关电源,运行转数电源变压器,渐渐地增加转数,并检查滤带是否有走偏等现象,如有不当之处马上关机排查,再度运行。

4、带式压滤机正常运行后,开启反冲洗水泵,将滤带清洗两遍后即可打开污泥泵及制剂输送泵。调整制剂使用量及淤泥输送机速度,至拌和后进入滤带的淤泥表现絮凝情况即可。

5、压泥完毕后,终止制剂及淤泥输送机,待滤带的淤泥被刮尽后,开启反冲洗水泵,将滤带清洗干净。

6、滤带清洗干净后,关掉反清洗循环泵,将转数调到零,关掉转数电源变压器,将滤带旋转电动机关掉,将空气压缩机关掉,将滤带紧松电源开关调到松手位置。

7、滤带旋转速度可根据泥量多少药使用量的效果及输送量来确定,建议转数在700-900转左右运下运作。

8、滤带胀紧大承担0.7MPA,建议压泥确保压力在0.2MPA即可。压滤机滤板不夹紧会造成喷料:压滤机滤板底下夹紧上面积存滤饼时,对于滤板组会产生压紧板端的滤板支承手柄脱离横梁而上浮的现象,这时候压滤板可以压紧;对于金属滤板组,止推板端各压滤机滤板不易压紧而产生止推板端喷料。为了解决这个问题,好的具体措施是:压滤机滤板数超出80块以上的压滤机,其止推板应采用自由旋转的结构,对于压滤机滤板数偏少的压滤机,倒料时该注意降低压滤机滤板底下夹紧上面的残余滤饼量,—旦压滤机滤板呈梯型情况,就应该清洗压滤机滤板,将残余滤饼清洁洗净。平常使用压滤机的时候,在倒料时要细心清洁压滤机滤板夹紧上面的残余滤饼(尤其是底下),或者及时清洗压滤机滤板,确保压滤机滤板夹紧面的清洗;将压滤机滤布捆缚好,确保其其平整性。这些问题都是常见的损坏等因素造成的,所以大家平常记得保养、维护压滤机,发现了问题及时解决。

带式压滤机驾车与运作:

1、按住启动马达起动按键,顶紧头板,当液压缸压力在9至14MPa时终止升压。

2、打开进料闸阀并向泵房传出进料数据信号进行进料。

3、带式压滤机开始进料5分钟,压力控制在低于1MPa,5分钟后压力升到1MPa。

4、观察进料压力的变化情况,水咀的出水量情况。

5、当滤液呈滴态时,通告泵房终止给料机,关掉进料闸阀。

6、松掉头板,先后倒料,清除压滤机滤布,并将压滤机滤布进行清洗。

7、倒料时不能将头手或身体其他部位探进两压滤机滤板间。

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