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板框压滤机和带式压滤机滤布选型

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/8/17 8:50:23

板框压滤机滤布阻塞后的清理方法:

1、对于偏碱的滤料使用的板框压滤机滤布,清理时,要用弱酸液侵泡。

2、对于酸性的滤料使用的板框压滤机滤布,清理时,要用弱碱液侵泡。侵泡时间为1天到2天,随后清理。

3、高压水泵清理。

4、洗布机清洗,投加清洗剂。

5、利用盐酸或柠檬酸钠清理。

6、氢氧化钠或双氧水清理。

7、洗布周期时间拟定,需要根据真实情况,一般不超出2个月。

板框压滤机

造成板框压滤机滤板受损的原因有:

1、当淤泥过稠或干块时,就会造成给料口的阻塞,这时压滤机滤板间没有物质仅剩液压传动系统自身的压力,这时板块自身因为长时间受压易造成受损。

2、给料不够或给料中带有有问题的硬颗粒物时,一样会造成板框自身支座反力过多以致于受损。

3、如果流出口处被固体阻塞或启动时关掉了给料阀或出阀,压力无处外泄,以致于造成受损。

4、板框压滤机滤板清洁不净时,有时候会造成物质外泄,如果外泄板框外缘就会被侵蚀出一条一条的小沟来,泥饼无法形成。

当压滤机机架和基座严重浸蚀,并己造成整机摇晃、钮斜形变更换机架时,应同时调整裸机,然后达到如下要求:使裸机保持水平,如未水平,允许用斜铁调整;用直线法效正扭斜形变,保证机架户心孔在裸机轴线延长2毫米,机架中心孔和导向性架铜轴皮尺寸公差为0.03m;基础及地脚螺检严重浸蚀,应至新浇基础,并在基础周围用防腐蚀胶泥、瓷板或环氧树脂夹层玻璃布等防护保护基础。承重梁的损坏或浸蚀超出2毫米时,可进行加固结构加固、调向使用或更换。更换新承重梁后,必须校检两承重梁轴线和卡紧处杆轴线的间距,其偏差应低于15毫米。

板框压滤机含水污泥经污泥泵输送至污泥搅拌罐,同时加凝聚剂进行完全相混反应,其后流入压滤机,淤泥均匀分布到重力脱水区上,并在泥耙的双向疏通和作用力作用下,淤泥随着脱水滤带的移动,快速脱去污泥的矿酸水。滤带自动张紧、自动纠偏装置,解决滤带方向跑偏受损滤带问题;电子控制系统具有连锁加盟保护器,保证整机运作的比较稳定。采用各种防锈方式防锈,使用期长;三重脱水区较长设计,脱水率高,泥饼固含量高;原理简单,部件统一, 易于管理,维修方便; 运转平稳,噪音低,化学药剂用量少; 转速快,调偏快,产量大。

板框压滤机滤板受损原因以及处理方法。

1、滤板双面受力力不平衡引起的受损:压滤机工作时滤板需要承担0.7MPa的压力。工作正常时滤板双面压力平衡,压力自小至大进一步升到入料泵出口处压力。工作不正常时(可能因排水口阻塞)过滤系统腔内压力会快速上升至入料泵出口处压力,而压滤机滤板另一面(可能排水口正常或入料受阻)过滤系统腔内压力进一步升高,这样滤板双面形成压差,造成滤板北部形变,进而受损压滤板。因此在压滤机入料期间,要用心观察排水口出水量情况,如有排水口不出水时,说明可能排水口阻塞,要马上终止入料,拉开夹紧板和排水口阻塞或入料受阻的滤板进行检查、维修,待消除常见故障后再修复入料压滤。

2、滤布损坏引起的受损:滤布是板框压滤机的过滤系统物质,是隔绝固体颗粒物与滤板直接触碰的防御系统。滤布如果损坏工作时滤布与滤板之间就会留存固体颗粒物,这些颗粒物在压力的作用下向滤板排水口聚积,造成排水口所有或部分阻塞。严重时造成上述的板框滤板受损,一般会造成压滤机滤板排水口周边固体颗粒物带压侵蚀形成管沟损坏。所以要随时随地观察排水口出水量情况,倒料过程中要检查滤布,发现损坏要马上改换不然就会引发严重危害。

3、入料压力过高引起的受损:实际工作上入料压力严重超出了压滤机批准入料压力,造成压滤机滤板间跑料和压滤机滤布耗损高。问题出在入料泵出口处闸阀的控制上。压滤机使用说明要求入料时要进一步上升入料压力。对于,采用全开进料泵出口处闸阀,并在压滤机进料管上添卸车压管的具体措施。入料开始时,将泄压管闸阀开大,随着压滤腔内颗粒物量的增加进,逐步关闭卸压管阀门。使入料压力迟缓升高至0.7MPa后进入压滤过程,保持压力一段时间后观察排水口出水量降低时,关掉给料机泵。采用这些具体措施后,可进一步上升给料机压力,同时解决板框压滤机压力过高问题,降低滤布损坏避免压滤机滤板间跑料问题。

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