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泥浆带式压滤机区别

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/8/17 8:23:35

泥浆带式压滤机设备电机选型注意细节有哪些:

1、滤带。要求其具有较高的抗压强度、耐坎坷、耐腐蚀、耐温度变化等特性,同时还应考虑淤泥的具体特性,选择适合的编织纹路,使滤带具有良好的透气率所及对淤泥颗粒物的阻拦性能。

2、辊压筒的调偏系统。一般通过气动式设备完成。

3、滤带的涨紧系统。一般也由气动系统来控制。滤带支撑力一般控制在0.4-0.6MPa,常用数值0.5MPa。

4、带速控制。不同特性的淤泥对带速的要求不尽相同,即对任何一种特定的淤泥都存在一个佳的带速控制范围,在该范围之内,脱水系统即能保证一定的处理能力,又能得到高品质的泥饼。

泥浆带式压滤机

压滤机的保养事项:

1、调试至压滤机正常方可进料工作,一个班工作前要对整机作检查。机械夹持传动装置结构件及减速机必须加足润滑油脂;四柱液压机夹持复检油箱贮剩余油及液压传动系统压力,机油一般每年更换一次,更换时解决液压控制系统作—次清洁,液压传动系统压力不超油压缸的高压力,但不能低于滤装置压力控制值,过小会引起渗水破损零部件。

2、禁止在泥浆带式压滤机滤板不达要求数量的情况厂开关机工作,防止破损零部件。加料前检查压滤机滤板排列情况,压滤机滤布不能有折叠现象,避免发生很大渗水;卸饼后压滤机滤板一定要紧靠夹持排列整齐。

3、待一切正常侧后方可夹持压滤机滤板充压过滤装置,过滤装置压力和过滤装置温度必须在要求范围之内,过滤装置压力过过高引起渗水,过滤装置温度过高朔胶压滤机滤板易变形,加料时混液浓度均匀。不能有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须清理清洗,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,要不然会影响进料顺畅及压滤机滤板的气密性,因而压滤机滤板两侧压力不平衡,造成压滤机滤板变形破损。

4、泥浆带式压滤机滤布的选择一定要符合滤桨的过滤装置技术标准,新滤布制作前须先收缩率,开孔直经应不超滤板内径,配套压滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应紧靠筒壁,要不然会造成过滤不彻底,过滤装置速度低,布筒裂开,达不上预计过滤目的后果。

5、泥浆带式压滤机在压滤早期,滤波器较混浊,当压滤机滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布受损或布孔与板孔偏移,这时候要关闭该阀或中止进料更换压滤机滤布。滤板间允许有压滤机滤布毛细现象引起的少量渗水。

6、移动滤板时,用力应均匀适当不能碰撞、摔打,防止破损突面及滤扳手把。滤布使用一段时间之后发硬,性能降低,需要维护保养,若发现有变化影响过滤装置速度的现象,可用较低浓度的弱酸碱度进行中合清洁,使压滤机滤布恢复过滤功能,无法修补则及时更换。

7、料浆、洗液或压缩空气截止阀,必须按操作步骤开始用了,不能同时启用,膈膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤装置压力。

影响泥浆带式压滤机过虑周期时间速度的主要因素有哪些?

1、入料泵的选择:压滤机的过虑动力来自入料泵。因为入料泵流量的大小,水泵扬程的大小直接影响着压滤机过虑周期时间的速度。

2、滤布的电机选型:滤布作为一种过虑物质,不同的筛网目数适用不同的原材料。虽然压滤机滤布的筛网目数越密过虑的度越高,但相对的过虑的速度也就变慢。不同的行业,对滤液的要求不一样,要根据自己的需求选择合适的压滤机滤布。所以压滤机滤布的电机选型很重要。

3、原材料的颗粒物度的大小:进料矿浆的颗粒物度含量约高,原材料的面积相对就越大,入料泵输送机的流量就就相对于的降低,过虑速度也会相对应的降低下来。

4、原材料浓度值的高低:入料泵的流量就是指的冷水的流量,所以原材料浓度值越大,对入料泵的影响就越大,水流量很慢。降低过虑的速度。

5、原材料是否有黏性:有黏性的原材料,液体物质和液體物质的分离出来相对差点,原材料的流通性差,也影响过虑速度。

泥浆带式压滤机的进水管和出水管的维护:

先要检查压滤机的滤布是否均匀铺平,分布整齐。如果压滤机滤布摆放的均匀,而且滤板的边缘没有滤布相接,就比较容易促使滤板损坏,更有可能造成整个过滤系统室不能实现密封性做业,造成压力外泄,进而引起安全事故。要时常检查进水管道与出水管道是否流通,避免阻塞。泥浆带式压滤机出水口阻塞,会造成压滤机的内部压力不断增大,当超过设备提供压力时,过滤液就从滤板间隙中流出来,进而不能实现压滤机过滤效果。压滤机进水口道阻塞,会造成压滤机设备空机运作,这样压力都被滤板承担了,可能会造成整个设备的所有压滤机滤板在一刹那开裂,泥浆带式压滤机滤板碎渣会向周围散射喷涌,引起安全事故。

压滤机的停机工作:停车做好设备定期检查保养。做好本职位的日常保洁,做好文明行为生产。

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