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双网带式压滤机滚笼

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/8/14 8:21:50

双网带式压滤机清洗的注意事项:

1、在使用过程中后一是检查滤布是否损坏,如损坏应及时更换;二是检查滤板周围的密封性橡胶,如老化严重应及时更换。

2、在使用的时候要注意检查液压系统的油量及油品情况,是否有泄漏现象,如果发现,就要及时换密封环。

3、滤板的拖动路轨和传动链条应清洁,并经常给油然润化,以减少滤板拖动的摩擦阻力和延长传动链条的使用期。

4、在使用过程时要注意检查滤板是否正常。因为有些用户长期不检查,滤板可能会出现裂开及底座固定地脚螺栓松脱破裂,这样会造成很大的损失。

双网带式压滤机如何紧急停止:

1、应该马上终止双网带式压滤机继续加料。

2、剪断双网带式压滤机电器设备总闸,马上关掉空气压缩总气源与涡流源。

3、查清原因并处理正常后,再按正常步骤运行压滤。

双网带式压滤机

双网带式压滤机滤板受损原因以及处理方法。

1、双网带式压滤机滤板双面受力力不平衡引起的受损:压滤机工作时滤板需要承担0.7MPa的压力。工作正常时滤板双面压力平衡,压力自小至大进一步升到入料泵出口处压力。工作不正常时(可能因排水口阻塞)过滤系统腔内压力会快速上升至入料泵出口处压力,而压滤机滤板另一面(可能排水口正常或入料受阻)过滤系统腔内压力进一步升高,这样压滤机滤板双面形成压差,造成压滤机滤板北部形变,进而受损压滤板。因此在压滤机入料期间,要用心观察排水口出水量情况,如有排水口不出水时,说明可能排水口阻塞,要马上终止入料,拉开夹紧板和排水口阻塞或入料受阻的滤板进行检查、维修,待消除常见故障后再修复入料压滤。

2、压滤机滤布损坏引起的受损:滤布是压滤机的过滤系统物质,是隔绝固体颗粒物与压滤机滤板直接触碰的防御系统。滤布如果损坏工作时滤布与压滤机滤板之间就会留存固体颗粒物,这些颗粒物在压力的作用下向压滤机滤板排水口聚积,造成排水口所有或部分阻塞。严重时造成上述的双网带式压滤机滤板受损,一般会造成压滤机滤板排水口周边固体颗粒物带压侵蚀形成管沟损坏。所以要随时随地观察排水口出水量情况,倒料过程中要检查滤布,发现损坏要马上改换不然就会引发严重危害。

3、入料压力过高引起的受损:实际工作上入料压力严重超出了压滤机批准入料压力,造成压滤机滤板间跑料和压滤机滤布耗损高。问题出在入料泵出口处闸阀的控制上。压滤机使用说明要求入料时要进一步上升入料压力。对于,采用全开进料泵出口处闸阀,并在压滤机进料管上添卸车压管的具体措施。入料开始时,将泄压管闸阀开大,随着压滤腔内颗粒物量的增加进,逐步关闭卸压管阀门。使入料压力迟缓升高至0.7MPa后进入压滤过程,保持压力一段时间后观察排水口出水量降低时,关掉给料机泵。采用这些具体措施后,可进一步上升给料机压力,同时解决双网带式压滤机压力过高问题,降低滤布损坏避免压滤机滤板间跑料问题。

双网带式压滤机的安装校准:

1、压滤机应安装在平整的混凝土地面上。入料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;托架端不需要地脚螺栓,或地脚螺栓定位完用同螺帽卡紧,螺帽密封垫与机脚座之间留适度间距,这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应效正横梁与止推板平行面的垂直度。

2、地基结构应由工程建筑人员按设备负载情况进行设计,地脚螺栓以预留孔位次注浆为宜。

3、双网带式压滤机周围需有足够的操作维护空间,液压机夹紧压滤机要选择适度的位置摆放液压系统,保证液压系统能正常工作。

4、按工作要求摆好压滤机滤板,摆放入料、洗涤及排液管道。选用过滤系统压力显示表和控制过滤系统压力的回流安全通道。如是膈膜挤榨式,则布置压缩空气管路。

5、双网带式压滤机液压站油箱内注入20#-40#液压机用机械润滑油,使用温度>-5℃;如工作温度低于正常,可采用差不多黏度,低凝点的液压油。液压油需经80-100目过滤网加入。

6、机械或液压压紧装置,接入开关电源起动电机应工作正确。液压机夹紧充压时压力表应稳定升高,液压传动系统无泄流现象,根据机型大小正确调整液压系统压力,调试后若发现发动机盖贮油不够须给予填补。

压滤机过虑室的密封性问题:由于双网带式压滤机的过虑室采用一块儿一块儿独立的滤板拼凑而成,很难做到100%的密闭式,当滤板的一些细小的问题造成压滤机的漏水时,不会迅速的发现,同时也不会影响压滤机的正常工作。其实需要注意滤板的顺序是否修改,或者是滤板裂开之前的兆头,采用相应的方法处理;齿轮油过满的问题:有些企业在给双网带式压滤机更换齿轮油的时候,不知不觉就把齿轮油满油了整个液压机箱。齿轮油在整个压力系统的循环工作,而更换齿轮油时,只能更换其中97%的油,会有足量的液體残留在系统中,当齿轮油铺满液压机箱时,系统中的油又重新返回液压机箱时,就会造成系统无法进行。

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