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板框压滤机和带式压滤机的工作原理

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/8/11 7:40:17

板框压滤机滤布更换方法:

压滤机在使用过程中接触强酸强碱腐蚀、机械设备损坏及板框压滤机滤布自身的老化等原因,造成滤布使用年限缩短。如果滤布损坏就应及时更换,以防止影响处理效果和后续流程。卸除旧滤布前须将滤板上边的所有构件清除、清洗干净。取出旧滤布后,用髙压水清洗滤板,保证压滤机滤板无积垢、滤孔无堵塞、滤板正下方的导流孔通畅,即可进行新滤布安装。这样可避免板框压滤机上边的垢物落入滤板上阻塞滤孔,影响新滤布的平面度,或垢物掉在新滤布上,污染压滤机滤布,降低过虑效果。在更换过程中应严禁将工具随意丢在滤布上损害压滤机。

板框压滤机

板框压滤机长期与水接触会产生什么影响:

压滤机被水长期的腐蚀之后,受到的毁坏很大的就是板框压滤机的自动控制系统。一般压滤机的自动控制系统包括了很多电控系统以及各种五金机械的电子元器件,这些电子器材较怕的就是水受到水的腐蚀了。压滤机长期持续工作的技巧水长期的腐蚀毁坏简单的就是使板框压滤机的自动控制系统电源电路发生短路故障现象,引起线路的损坏,各种电子元器件的毁损。甚至还可能引起一些更严重的后果,当自动控制系统被水腐蚀之后,就可能会使自动控制系统磁感应端迟钝,设备工作程序错误,对压滤机造成破坏性的毁坏。

造成滤板破裂的原因:

1、压滤机的过虑物中带有硬实,容积一定大的液体颗粒物,也会造成滤板容易损坏。压滤机毁损,造成滤板的支承不匀,压滤机自身的压力将滤板压毁。

2、入料孔阻塞。板框压滤机的入料口周边的几片滤板毁坏,可判断为入料口阻塞造成,料浆浓度值过大,或清除不及时会造成入料孔阻塞,稀释液滤液。入料压力过高,出现预压时,或气压表的显示高于出厂规定的压力。说明入料压力高,解决方案:调整压滤机的入料端压力控制器系统。

3、原材料浓度值较高。压滤机其流通性很差适度降低原材料浓度值,提升物料流通性;入料温度过高。先了解原材料的温度,当过虑原材料温度超出了所配压滤机滤板的使用温度时,要向客户讲清原因,并替换合适的滤板或压滤机采取过虑前水冷却料浆的温度;压滤机滤布毁坏,出液孔阻塞。压滤机应更换滤布并清除出液孔,保证滤液排出通常清洁。

板框压滤机过滤材料颗粒物过大会造成阻塞:

由于絮凝物透过滤床和高浑浊度的出水量引起过虑周期时间减少。由于压滤机混和过滤材料比砂过滤材料和两层过滤材料有更多的过滤材料颗粒物面积,40-80目的细颗粒物过滤材料在混和过滤材料中占10%,40-50目的细颗粒物过滤材料在砂过滤材料中占9%,40-50目的细颗粒物过滤材料在两层过滤材料中占5%。混和过滤材料中细颗粒物的石榴石过滤材料不仅细小,而且坐落于过滤材料的底层所承担的过虑负载轻,石榴石过滤材料可起到精滤作用。在细的颗粒物过滤材料表面絮凝物的存储深度,对砂过滤材料为0,对两层过滤材料为350mm。对板框压滤机混和过滤材料则为675mm。对于相同容量的滤床,混和过滤材料颗粒物数量比其它过滤材料多,这就使过滤材料与水里的胶体溶液接触机会多,因此进一步提高了胶体溶液的去除率。采用混和过滤材料可以防止絮凝物透过滤床。

滤室是板框压滤机至关重要的部分,它是由一块儿一块儿独立的滤板,夹着滤布,经过设备提供强大的压力作用,使他们变为了过虑室。它主要就是承担过虑分离出来作用,在工作过程中内部充满了过滤液,如果过虑室有细微的地方不能实现密闭式,这样就是造成过虑室整体内部气体压强不够高,造成过滤液不能按照正常过虑路径流动性,进而影响设备的工作效能和质量。过滤液不断从没有密闭式处渗入出来,这样不仅降低了设备工作质量,还增加了设备的浪费。所以可见,使得压滤机设备正常的工作就需要过虑室实现密闭式的效果。

造成板框压滤机构件受损的原因:

1、当淤泥过稠或干块下时,就会造成给料口的阻塞,这时板框压滤机滤板间没有物质仅剩液压传动系统本身的压力,这时板块本身因为长时间受拉易造成受损。解决方法:使用尼龙的清理刮刀,除掉入料口的泥。

2、给料不足或给料中带有有问题的固体颗粒物时,一样会造成板框本身支座反力过多以致于受损。解决方法:完成这个周期时间,降低压滤机滤板面积。

3、如果流出口处被固体阻塞或启动关掉了给料阀或出阀,压力处外泄,以致于造成受损。解决方法:检查滤布,清洁排水口,检查出口处,打开相对闸阀,缓解压力。

4、板框压滤机滤板清洁不净时,有时候会造成物质外泄,如果外泄,板框外缘就会被侵蚀出一条一条的小沟来,物质的大量外泄造成压力无法上升,泥饼无法形成。解决方法:细心清洁修补滤板。

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