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淀粉渣脱水用带式压滤机滤布

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/8/5 8:29:59

淀粉渣脱水用带式压滤机的调节步骤有哪些?

1、起动加料箱搅拌器,配置好常用药剂。

2、压滤机启动前,注意检查压滤机周围环境,禁止不相干物品放到滤带上,并防止附近物品挤入滤带。

3、起动空压机,将上下滤带紧松电源开关调为胀紧位置,待滤带胀紧,(注意上下滤带压力要高度一致,防止滤带旋转后方向跑偏),打开电机开关电源,启动转速开关电源,渐渐地增加转速比,并检查滤带是否有走偏等现象,如有不当之处马上关机,故障检测后,再度起动。

4、压滤机正常运行后,打开反冲洗水泵,将滤带清洗一遍后即可打开污泥泵及药剂输送泵。调整药剂使用量及淤泥输送机速度,至拌和后,进入滤带的淤泥展现絮凝状态即可。

5、压泥结束后,终止药剂及淤泥输送机,待滤带的淤泥所有被刮刀刮尽后,打开反清洗离心水泵,将滤带清洗干净。

6、将滤带清洗干净后,关掉反清洗离心水泵,将转速比调为零,关闭转速开关电源,将滤带旋转电机关掉,将空气压缩机关掉,将滤带紧松电源开关调为松掉位置。

7、滤带旋转速度可根据泥量多少药剂使用量的效果及输送量来确定,建议转速比在700-900转左右运下运作。

8、滤带胀紧承担0.7兆帕,建议压泥保证压力在0.4兆帕即可。

带式压滤机

淀粉渣脱水用带式压滤机怎样在过滤系统工艺流程中效率运行:

1、压滤机校准正常之后方可进行加料做业,机械夹紧传动系统构件及减速器要加够润滑脂;液压机夹紧复检发动机盖贮剩余油及液压系统压力,注意齿轮油一般情况下每年需要换一次,正中间如果发现液压机油少的话要及时加上,压滤机进行改换齿轮油的时候要注意对液压传动系统进行清洗,压滤机在液压系统压力少于液压油缸高压力,至少不能少于过滤系统压力的额定值,因为很小的话会造成很大渗水零件受损。

2、滤板少于规定数量的情况下不要使用压滤机,这样是为了防止零件受损。压滤机在加滤液之前要注意查看滤板排布情况,避免出现严重的渗水的情况;而且在卸饼后压滤机滤板也一定要紧贴着夹紧排布工整。

3、压滤机滤布的选择一定要符合滤液的过滤系统技术规范,新的滤布安装之前应缩水,打孔直经要少于压滤机滤板内径,压滤机配套滤板时布孔与板孔要相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,不然会造成过滤不清,过滤系统速度低,布筒开裂,过滤系统达不到预估过滤目的。

4、压滤机没问题之后才能够夹紧压滤机滤板充压过滤系统,过滤系统时候的压力和过滤系统温度必须在要求范围里面,过高引起渗水,加料时混液要溶度均匀分布。不要掺杂脏物;卸饼后压滤机滤布及压滤机滤板必须清洗洗净,不能有沉渣黏贴在突面或入料通道内,不然会影响压滤机入料通畅及压滤机滤板的密闭性,会滤板两边压力不平衡进而滤板形变受损。

淀粉渣脱水用带式压滤机的过滤系统流向问题:

1、过滤液先进入料泵抽进进水口道,入料泵进一步增加进水口道的过滤液,促使过滤液髙压条件下进入两个分水管道。

2、分水管道又与压滤机上边的两个渗水法兰盘相接,这样过滤液就进入了压滤机的压滤机滤板上边的两个送料管道,而送料管道是有压滤机滤板的挤压成型接拼而成的,而在每块压滤机滤板的统一性方向,又有通往压滤机滤板中心凹陷处的安全通道或带槽。这样滤板送料管道中的过滤液就被分到各压滤板与箱式组合而成的滤腔中,其实是流到了被两种滤布包裹的箱式中,与压滤机滤布接触,在强大压力的发展趋势下,过滤系统中的液體就会通过滤布排出,而固体就被阻拦出来,在滤腔中存放。

3、当液體通过压滤机滤布时,其中的固体被阻拦实现了固液分离设备,这时候的过滤液就变得清澈见底干净了,随后再通过滤板正下方的出水管道的集合,将各自从不同出水量通道的水集合在一起流向单块滤板的排水阀流出,排出设备来。

解决淀粉渣脱水用带式压滤机压紧板打不开:

1、检查是电源电路问题还是油阀问题。大家知道在按松手按键的时候,电器柜中的中间继电器会有一个标示动作,那这个标示动作会传输数据到油阀中的电液换向阀,继电器把换向把进油的改为冒油,冒油的则相反;如果电源电路没有问题,那电液换向阀显示灯会闪烁。

2、核对中间继电器发热线圈的优劣。拆出来看下发热线圈上面的电焊焊接路线是否已经脱开或者有小黑点烧毁。3、在修补压滤机的时候,有电流的地方要小心触电,要找专业的技术人员来处理。在拆继电器的时候,阀心的安装先后顺序一定不要弄错。

压滤机的校准过程有什么:

1、运行加药箱搅拌机,配置好常用制剂。

2、压滤机开机前,注意检查压滤机周围环境,禁止无关物品在滤带上,并避免附近物品挤入滤带。

3、启动空气压缩机,将上下滤带紧松电源开关调到胀紧位置,待滤带胀紧,(注意上下滤带压力要高度一致,避免滤带旋转后方向跑偏),打开电机开关电源,运行转数电源变压器,渐渐地增加转数,并检查滤带是否有走偏等现象,如有不当之处马上关机排查,再度运行。

4、压滤机正常运行后,开启反冲洗水泵,将滤带清洗两遍后即可打开污泥泵及制剂输送泵。调整制剂使用量及淤泥输送机速度,至拌和后进入滤带的淤泥表现絮凝情况即可。

5、压泥完毕后,终止制剂及淤泥输送机,待滤带的淤泥被刮尽后,开启反冲洗水泵,将滤带清洗干净。

6、滤带清洗干净后,关掉反清洗循环泵,将转数调到零,关掉转数电源变压器,将滤带旋转电动机关掉,将空气压缩机关掉,将滤带紧松电源开关调到松手位置。

7、滤带旋转速度可根据泥量多少药使用量的效果及输送量来确定,建议转数在700-900转左右运下运作。

8、滤带胀紧大承担0.7MPA,建议压泥确保压力在0.2MPA即可。压滤机滤板不夹紧会造成喷料:压滤机滤板底下夹紧上面积存滤饼时,对于滤板组会产生压紧板端的滤板支承手柄脱离横梁而上浮的现象,这时候压滤板可以压紧;对于金属滤板组,止推板端各压滤机滤板不易压紧而产生止推板端喷料。

为了解决这个问题,好的具体措施是:淀粉渣脱水用带式压滤机滤板数超出80块以上的压滤机,其止推板应采用自由旋转的结构,对于压滤机滤板数偏少的压滤机,倒料时该注意降低压滤机滤板底下夹紧上面的残余滤饼量,—旦压滤机滤板呈梯型情况,就应该清洗压滤机滤板,将残余滤饼清洁洗净。平常使用压滤机的时候,在倒料时要细心清洁压滤机滤板夹紧上面的残余滤饼(尤其是底下),或者及时清洗压滤机滤板,确保压滤机滤板夹紧面的清洗;将压滤机滤布捆缚好,确保其其平整性。这些问题都是常见的损坏等因素造成的,所以大家平常记得保养、维护压滤机,发现了问题及时解决。

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