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转鼓式带式压滤机问题

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/7/31 17:32:05

带式压滤机的设计要求:

1、过虑周期时间不超4h。

2、过虑压力为0.5~0.7MPa(约为4~6千克/cm2)。

3、每台带式压滤机应设淤泥压进泵每台,泵宜采用柱塞泵式。

4、空气压缩量为每1M3滤室不低于2M3/mln(按标准负荷计)。

5、板框脱干应注意良好的自然通风、髙压清洗系统、调养前淤泥磨碎机设置、压滤后泥饼粉碎机设置等。

转鼓式带式压滤机问题

带式压滤机主要构件的结构及工作态度:

1、机架:带式榨取带式压滤机架主要用于支撑点及固定榨取辊系及其它各构件。

2、压榨辊系:是由直徑从大到小次序排列的辊子构成。淤泥被上、下滤带夹紧,先后经过榨取辊时,在滤带支撑力作用下形成一由小到大的压力梯度,使淤泥在脱水过程中受到的榨取力不断升高,淤泥中水分慢慢脱除。

3、重力区脱水设备:主要由作用力区固定支架、料槽构成。絮凝后的原材料在作用力区脱下大量水分,流通性越差,为之后的挤压成型脱水发挥特长。

4、契形区脱水设备:由上下滤带所形成的契形区对所夹紧原材料释放挤压力,进行预应力张拉脱水,以满足榨取脱水段对原材料含水率及流通性的要求。

5、滤带:是带式榨取带式压滤机的主要构成,淤泥的固相与液相的分离出来过程均以上、下滤带为过虑物质,在上、下滤带涨紧力作用下绕开榨取辊而获得除去原材料水份需要榨取力。

6、滤带调整设备:由实行构件:汽缸、调整辊数据信号反标准气压、电路系统构成。其作用是调整由于滤带支撑力不匀、辊子安装偏差、投料不匀主要原因所造成的滤带方向跑偏,进而保证带式榨取带式压滤机的持续性和稳定性。

7、滤带清洗设备:由自喷器、清洗水接液盒和清洗罩等构成。当滤带走动时,持续经过清洗设备,受自喷器喷出来的压力水冲击性,残余在滤随身携带的原材料在压力水作用下与滤带摆脱,使滤带再造,为下个脱水过程做准备。

8、滤带涨紧设备:由涨紧缸、涨紧辊及同歩机构构成,其作用是将滤带涨紧,并成榨取脱水的榨取力的生产提供必要的支撑力条件,其支撑力大小的调整可通过调整标准气压系统的涨紧缸的标准气压来实现。

9、倒料设备:由刮板板、刀台、倒料辊等构成,其作用是将脱水后的滤饼与滤带脱离,达到倒料的目的。

带式压滤机清洗的注意事项:

1、在使用过程中后一是检查滤布是否损坏,如损坏应及时更换;二是检查滤板周围的密封性橡胶,如老化严重应及时更换。

2、在使用的时候要注意检查液压系统的油量及油品情况,是否有泄漏现象,如果发现,就要及时换密封环。

3、滤板的拖动路轨和传动链条应清洁,并经常给油然润化,以减少滤板拖动的摩擦阻力和延长传动链条的使用期。

4、在使用过程时要注意检查滤板是否正常。因为有些用户长期不检查,滤板可能会出现裂开及底座固定地脚螺栓松脱破裂,这样会造成很大的损失。

带式压滤机的操作步骤:带式压滤机卡紧→到电接点压力表限制(保压)→随后按入料开始按键→主入料闸阀和侧入料闸阀打开→随后起动带式压滤机给料机泵入料→料满后(水嘴水流量减少)→终止带式压滤机给料机泵→随后把入料终止/校准转换开关变换到入料终止状态→榨取(榨取闸阀打开时间控制)→排气管(排气阀门时间控制)→反吹风(反吹风闸阀打开,时间控制)和流回(回流阀门开,时间控制)→液压缸泄压→随后把入料终止/校准变换开关变换到校准状态→液压缸松掉→小车开始取板和拉板→小车取板和拉板结束后→小车退还到原点(小轿车限位开关位置)→带式压滤机自动卡紧→保压→导杆循环。

带式压滤机超温的原因有两个:一是液压传动系统,二是滤板。带式压滤机的液压传动系统跟温度是密不可分相关的,通过安装放热反应设备控制液压传动系统的温度,就可以使带式压滤机正常运行。滤板都是采用聚丙稀这种材料制作的,可以有效的防止超温,缓减温度的提升,减少增加了滤板的溶解和空气氧化霉变,延长滤板的使用周期时间。还可以通过给机械设备浇灌的方法减温。也可以关机,等机械设备热管散热后,再操作运作。另外带式压滤机一般安装在荫凉阴凉处,避免阳光的照射。

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