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浓缩一体化带式压滤机布

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/7/31 17:31:32

造成带式压滤机过热的原因及解决方法:

1、液压机制,带式压滤机的液压机制跟温度是严实有关的,能够经过装制放热反应设备将温度操纵液压机机制,那么就能够使带式压滤机正常运行,需重视液压系统的温度不适合过高,因为那么会影响到液压机机制,随后引致机制无法正常运作。

2、带式压滤机滤板,带式压滤机滤板采用的是pp聚丙烯这种资料制造而成,能够有效的处理过热,减慢温度的提高,缩减增加了带式压滤机滤板的分裂和氧化,增加了带式压滤机滤板的应用周期时间和降低带式压滤机滤板的受损。

浓缩一体化带式压滤机布

带式压滤机过滤材料颗粒物过大会造成阻塞:由于絮凝物透过滤床和高浑浊度的出水量引起过虑周期时间减少。由于带式压滤机混和过滤材料比砂过滤材料和两层过滤材料有更多的过滤材料颗粒物面积,40-80目的细颗粒物过滤材料在混和过滤材料中占10%,40-50目的细颗粒物过滤材料在砂过滤材料中占9%,40-50目的细颗粒物过滤材料在两层过滤材料中占5%。混和过滤材料中细颗粒物的石榴石过滤材料不仅细小,而且坐落于过滤材料的底层所承担的过虑负载轻,石榴石过滤材料可起到精滤作用。在细的颗粒物过滤材料表面絮凝物的存储深度,对砂过滤材料为0,对两层过滤材料为350mm。对箱式带式压滤机混和过滤材料则为675mm。对于相同容量的滤床,混和过滤材料颗粒物数量比其它过滤材料多,这就使过滤材料与水里的胶体溶液接触机会多,因此进一步提高了胶体溶液的去除率。采用混和过滤材料可以防止絮凝物透过滤床。

带式压滤机过虑不同的原材料及相同原材料时由于含水量、甚至温度不同,过虑的效果(速度、含水量)可能会有所差别,有的原材料在过虑前甚至得加助滤剂如Cao、混凝剂、电石渣等,以调养原材料的过虑特点。所以其滤饼不一定会相同。过虑前要检查滤布及滤板,需清洗或吹气检查的应检查洗板、不洗板和清洗孔、吹出气孔是否通畅,卡紧力是否足够。

带式压滤机运行不行的原因:带式压滤机液压传动系统是驱动器夹紧板夹紧或松手带式压滤机滤板的动力系统,配备了柱塞泵及各种调压阀。夹紧带式压滤机滤板时,按住“压紧”按键,电动机运行,活塞杆前移,夹紧带式压滤机滤板;当液压升高到电接点压力表的上允许值时,电接点压力表限制接入而停泵;这时,带式压滤机即进入自动保压情况;当液压降到电接点压力表调定的下允许值时,柱塞泵重新启动以确保过滤系统需用压力;往返时,按住“往返”按键,电动机运行,活塞杆拉动夹紧板往返,带式压滤机滤板松手;按住“拉板”按键,机械手臂和烙铁头自动导杆拉板,当拉完一大块板时,装在止推板钢梁上的限位开关被打动,机械手臂和烙铁头自动往返,当机械手臂和烙铁头回至启始位置时打动限位开关而自动终止。当液压传动系统液压不够时候造成板间滤液溅出。液压不够主要原因是溢流阀受损、阀块和连接处泄露、液压油缸橡胶密封圈损坏、油量不够。找到常见故障原因后采取相应的具体措施:及时拆换溢流阀进行清理或改换、扭紧连接头或改换橡胶密封圈、改换液压油缸橡胶密封圈,发现油量低时立即给油,保证液压正常,使带式压滤机滤板间形成一个可工作滤室。带式压滤机滤板和膈膜板夹紧后,液控单向阀卡紧回路开关并保压,如果保压不够,在工作过程时会造成板间喷液而造成形不成滤饼或滤饼不均匀分布。

带式压滤机的操作流程:

1、检查带式压滤机滤布有没有损坏,入料口是否安装好,以防漏料。

2、检查带式压滤机所有运动构件,确保动作灵活性。

3、检查带式压滤机所有管道、连接头、各个部门固定件,避免液漏、漏油。

4、进料量应根据原材料类型、相对密度、面积等确定,入料质量分数通常为40%一60%,入料压力一般为0.7—0.7MPa。

5、入料时压榨腔阀应打开,入料结束必须关掉入料阀,以防回流。

6、压榨时压力一般控制在0.6—0.8MPa,压榨结束,可倒空排气管,水压榨则必须用泵将水抽净,避免拆箱时残余的水流人原材料中。

7、油压缸由电接点压力表来控制,使液压传动系统实现自动保压,所以工作过程不能关闭电源。

8、拆箱时,必须待压紧板完成后再次自动拉板倒料,以防受损零件。

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