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污泥带式压滤机的工作原理

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/7/29 11:46:03

怎么知道带式压滤机设备中淤泥是否进满:入料压力升高至设置压力。带式压滤机滤板出液孔出液明显减少。储料罐原材料明显减少理论上是不可能压干的,只能理解成本次入料过程结束,从以下二点判断:入料压力已达设置入料压力限制。带式压滤机滤板排水率明显减少。若要进一步降低滤饼水分含量。一般情况下,可以采取以下两种方式:提升带式压滤机入料压力(前提条件油压缸压力足够);通空气压缩,进行吹风机带去水份。板框只能脱水,仿佛压不干。相近这样的情况,可以看一下排水口,在压力达到预设值的时候,如果水是向下滴,而且滴的比较慢,基本就类似了,不过具体还是需看原材料特性的。

污泥带式压滤机的工作原理

过滤系统中有硬物料会造成带式压滤机滤板损坏:过滤系统物中带有硬实,重量大的颗粒物,也会造成带式压滤机滤板容易损坏。在过滤系统过程中,这样硬实而且重量的颗粒物就会在虑室中存积起来,随着颗粒物越来越多,各种硬实的颗粒物沉积一起,加上带式压滤机自动向滤板提供一个对滤饼挤压成型的力,加上硬实的颗粒物在滤室中分布不均,这样也会造成带式压滤机滤板容易受损。带式压滤机损坏造成滤板的支座受力不一,带式压滤机自身的压力将带式压滤机滤板压毁。这儿常说的损坏是在带式压滤机使用过程中,滤板在不知不觉的压形变,凸凹不平,或滤板外缘和凸台间距不一致,或外缘直接有损坏等。以上这些有损坏的滤板是不易看出来的,如果将这样的外观设计看起来并没有损坏的带式压滤机滤板与完好的滤板一起使用,在带式压滤机运作过程中,设备向带式压滤机滤板提供强大的压力,而且时间也很长,这样在所难免造成完好的滤板大量或长时间损坏。

带式压滤机压力不足的解决:

1、调压阀常见故障引起该类常见故障的原因:调压阀的额定值压力调整不当;调整地脚螺栓旋得过紧或排出气孔被脏东西堵塞或采用产品不当;液压密封件受损密封性关不紧,或闸阀口与闸阀有脏东西。

2、调压阀常见故障引起压力不足的解决:对调压阀的调整栓进行调整(将地脚螺栓往下旋进,压力调高);检查地脚螺栓是否调得过紧,输通阀体上排进油口;改换排油阀门密封件或检修改换进排油阀泵壳。

带式压滤机检查的内容包括:

1、滚动轴承肩负设备的所有负荷,所以良好的润滑对滚动轴承使用年限有很大的关系,它直接影响到设备的使用期和运行率,因此要求引入的润滑脂必须清洁,密封性必须良好,主要注油部位有:旋转滚动轴承、轧辊滚动轴承、所有传动齿轮、活动滚动轴承、拖动平面。

2、新安装的轮箍容易发生松脱必须经常进行检查。

3、注意设备各部位的工作是否正常。

4、注意检查易损坏件的损坏程度,随时注意更换被损坏的零部件。

5、设备装置的底架平面,应去除尘土等物以防设备碰到不能粉碎的物料时滚动轴承不能在底架上移动,以至发生重大事故。

6、滚动轴承油温高,应先停车检查原因多方面消除。

7、旋转传动齿轮在运行时若有冲击性声应先停车检查并消除故障。

带式压滤机的正确操作步骤包括开始卡紧滤板保压,入料过虑,滤饼自然通风,松开铝合金板,随后倒料,清理滤布。

1、滤板:按住“程序起动”按键,起动启动马达油泵,液压缸开始工作,卡紧滤板,达到标准限制压力时,电机自动终止,这时候“保压”灯自动闪烁,带式压滤机进入自动保压状态。

2、入料过虑:进入保压状态之后,检查各管道,打开入料闸阀,确定准确无误后通告泵职位,起动隔膜带式压滤机给料机泵,料便通过入料孔进入滤室进行固液分离设备,压滤过程中检查板框是否跑浑或漏渣,若跑浑应及时关掉跑浑的水龙头,当确定料加满后,通告泵职位终止带式压滤机给料机泵,关掉入料口闸阀。

3、滤饼自然通风:在保压状态下,随后对滤饼自然通风,从入料孔给予一定的标准气压后,带去滤饼中的部分水分,这时候滤液由水龙头注入滤液槽,自流到中间槽。

4、松掉滤板:按住“程序起动”按键,液压缸往返,滤板松掉,液压缸回退及时后,卡紧板碰触到磁感应塞,往返结束。

5、拉板倒料:拉板器将自动拉板卸饼,拉板器拉板及中止由推支撑杆进行控制,这时候可以顺利的进行倒料,当料所有卸完后,应注意清除板路轨、开板机构上的滤渣,拉板器会自动回退到液压缸一边并关机,并自动卡紧滤板。

6、清洗滤布:将使用的滤布用专用清洁液清洗干净,并晾晒,妥当储存。同时对带式压滤机设备进行相应的擦洗,处理表面污垢,以防腐蚀。

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