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不锈钢带式压滤机压力

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/7/29 11:45:58

带式压滤机的其他常见故障:

1、带式压滤机在使用前,检查框、板或膈膜板等数量合在设备中的序列;并将所有框、板挪到止推板一边,这样保证在卡紧过程中带式压滤机滤板不会走偏。

2、新的带式压滤机滤布换上去时,开始因为毛细孔的原因,有泄露情况,解决此问题的方法:调整入料压力,利用流回管进行泄压,待到料浆铺满时,可以恢复过来压力;或者用滤饼擦抹带式压滤机滤布密封面也可以减少泄露。

3、对于脱水快的原材料,可以用逐渐给料法入料,以避免料浆送不到头就阻隔:将卡紧板端几个滤室出液阀关掉,其他的打开,待料送至头时,再逐渐打开其他阀们,逐渐打开所有。

4、带式压滤机承重梁发生“延展性形变”时:将带式压滤机滤板排至形变梁内弧方向排序,卡紧后可以“校准”,有条件的,将带式压滤机单头吊着,摆正位置即可;倘若产生塑性形变,则要依靠“外力作用”纠正(液压千斤顶等)。

不锈钢带式压滤机压力

带式压滤机的运行失灵现象:当带式压滤机的纠偏装置汽缸出现泄露的时候会引起运行不灵活性,因为带式压滤机主要的工作件就是里外的气体压强差,如果出现任何泄漏的情况,则会造成里外气体压强差的缩放,严重的会引起设备的不运作。引起带式压滤机运行不好的另外一个因素是润滑不够,如果设备内部存在着液體残余的话会引起锈蚀,而这个时候没及时润滑的话,那么设备想要稳定的运作就难上加难了。另外,带式压滤机运行不好的一个主要因素就是安全闸阀的出现异常,阀门对于压力容器而言作用极大,因此须在专业工作人员帮助之下进行检查。

带式压滤机液压传动系统产生震动和噪音:液压油泵:泵轴与电动机不同心,需再次按要求调整;联轴节松脱,应扭紧;液压油泵零部件损坏严重,需拆换;剩余油不足、吸输油管密封性关不紧造成吸空,或油过滤器堵塞而去油受阻,应加上压缩机润滑油、处理密封性,清洗油过滤器。调速阀:阀心与油路板空隙过大,必有毛边,必有脏物,拆换阀心,调整空隙,清毛边和脏物;带式压滤机弹黄或阀座毁坏,拆换弹黄,修阀座;减振孔被堵,清洗减振孔。液压换向阀:电磁线圈吸关不紧,需维修;阀心卡死,清洗或修整;弹黄毁坏或太硬,需拆换。带式压滤机液压缸密封太紧或加工装配线偏差造成运动摩擦阻力很大,适度调整密封性紧松,拆换或维修不过关零部件,重新装配。

带式压滤机压出不来泥有哪些原因:

1、淤泥的絮凝作用不理想:带式压滤脱水机对调质处理的依赖感更强。如果加剂量欠缺,调质处理作用欠安时,淤泥中的毛细水不能转换成游离水在作用力区被脱去,因此由模形区进入底压区域淤泥仍呈流动率,无法捏揉。相反,如果加剂量过大,一是增大处理本金,更重要的意味着淤泥黏性增大,易形成滤带被拥塞。关于城市污水相混淤泥,采用正离子PAM时,干淤泥投剂量一般为1~1Okg/t,详细可由实验室判定,或在运行中重复调整。

2、进泥含量低是主要原因:污泥浓度,常称作淤泥固含量,污袋泥含固量少于1%,直接机诫污泥脱水作用不理想,且絮凝剂需求加上。如含量少于1%的时日淤泥或黏性工农业淤泥进入带式压滤时机造成漏泥,压出不来泥,处理输出功率低。传统的制作方法是实验室建设加上污泥浓缩池。离心式污泥浓缩机很好的处理了这个问题,经污泥浓缩机萃取后,污泥浓度可发展至4.5%-11%左右,十分适合进入带式压滤机进行压滤脱水工艺流程,避免了因污泥浓度过低造成漏泥的情况。在一些废水量大、淤泥含固量低的如时日废水得到了广泛的应用。

带式压滤机过虑:

1、打开滤液出入口闸阀,起动入料泵,并逐渐增大入料闸阀视过虑速度和过虑时间,过虑压力可慢慢增加,一般不超出0.7兆帕(板框式不超0.5MPa)一开始过虑时滤液可能会混浊,那就是由于原材料没有在滤布上形成预镀层造成的,可继续使用,稍候就会自然转清。若滤板间有很大漏水可适度增大卡紧力。由于滤布有毛细现象,将有小量滤液外渗属正常现象。

2、监控滤液,如发现出浑液明流式的的即关掉该混浊水咀,暗流式的可终止过虑,检查滤布并缝补或更换。

3、若采用气动隔膜泵可调整调压阀,一次性调定过虑压力,在过虑过程中不用人操作。若采用螺杆泵等入料泵不仅得装流回系统,而且根据过虑压力的变化要随时调整回流阀的大小以控制过虑压力,需要有人操作,不然将会毁坏设备。

4、当过虑压力很大,出水量较小时,可视作过虑结束,退还卡紧板,如发现滤饼含水量很大,可盖上卡紧板继续过虑。

5、过虑时间过长或滤饼不能成型,应考虑降低原材料的含水量,如增加沉定时间,加设萃取沉砂池或加上混凝剂和助滤剂(生石灰粉、凹凸棒土、珍珠岩)更换过虑物质等方法解决。

6、如滤饼需清洗的,明流式的的关掉洗板上的排水口,关掉入料闸阀,打开清洗水闸阀,加水清洗,清洗水的压力一般不超设备额定值过虑压力,清洗时间应根据清洗效果而定,如一次清洗效果不理想化,可在过虑的过程中,分几回清洗。

7、为减少滤饼的含水量,可采用空气压缩烘干法,其方法和清洗方法相同,也可采用入料孔进汽的方法或采用膈膜榨取式带式压滤机。

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