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重型带式压滤机的产品参数

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/7/24 16:47:08

带式压滤机的液压机部分:

1、自动卡紧:开始卡紧时,液压系统油泵电机6及电液换向阀7得电,电机推动启动马达开始向液压缸髙压腔油泵,在油压的作用下液压缸前行,促进卡紧板卡紧滤板和膈膜板,当压力达到电接点压力表的限制时,电机及电液换向阀失电,电机自动终止运行,进入保压状态,这时系统压力由调速阀确定。

2、自动补压:带式压滤机把滤板和膈膜板卡紧后,液控单向阀2卡紧控制回路并保压,电液换向阀7阀心处于中位,当汽压降到电接点压力表低限时,电接点压力表传出电信号,污水处理厂电机及电液换向阀得电,启动马达向液压缸后腔油泵补压。当压力达到电接点压力表限制时,污水处理厂电机及电液换向阀失电,污水处理厂电机自动终止运行,这般循环完成自动补压。

3、自动松掉:当过虑结束时,髙压卸荷阀3抛撑(时间10~15秒),随后污水处理厂电机及电液换向阀得电,污水处理厂电机推动启动马达向液压缸底压腔油泵,液压缸推动卡紧板倒退,当卡紧板与行程开关相接触时,污水处理厂电机及电液换向阀失电,这时系统压力由直动式调速阀确定。当自动倒料完成之后,一个循环结束。

重型带式压滤机的产品参数

带式压滤机的齿轮油量多少钱?带式压滤机的液压传动系统具有泵送和存储油的液压系统。液压系统的内存空间也非常有限,因此需要定期向液压系统加上合适的齿轮油。在正常条件下,该量可以是约90%,因为随着油温升高,重量增大,并且超量的油将直接影响液压系统的正常操作。并且,液压系统中的剩余油不可少于40%,因为剩余油很少会影响内部结构泵。因此,在生活中,必须定期维护和维护液压系统。当控制技术出现异常,或液压传动系统控制不了,或控制技术无法检测到液压传动系统的情况时,带式压滤机自然无法工作,即便基本上不可能操作,也是非常风险的,所以必要时及时终止设备工作。带式压滤机终止工作的原因可能是设备中的流路被拥塞。当带式压滤机中的一些流动性通道被拥塞时,这将避免滤液进入装制或被排除在装制之外,因此带式压滤机将忽然终止运作并终止排出排水管道。在这种阻塞的情况下,即便滤液与带式压滤机滤布触碰,也不会发生过滤装置分离出来,因为没有形成压力差,因此带式压滤机自然地终止工作。

带式压滤机安装步骤详细说明:

1、依照供货方提供的支脚规格设计预埋件孔,采用2次注浆法。

2、带式压滤机周边应留出足够空间,便于于操作和维修保养。

3、带式压滤机应水平置放在地坪上,用支脚螺拴固定在地面上。

4、带式压滤机滤布的材料、规格型号依照过虑的原材料、压力、温度而定,应选择适合的带式压滤机滤布。

5、板框依照要求齐整地排污在机架上,将加工好的带式压滤机滤布齐整地排到带式压滤机滤板上,注意带式压滤机滤板间入料孔和浸洗孔相对应。

6、带式压滤机接入开关电源,检查是否正常。

带式压滤机调速阀调整不当会出现漏浆现象:带式压滤机用的是比例阀,液压传动系统问题范围很大,检查起来有难度,要一步一步的查。油不干净、齿轮油有残渣、节流阀芯损坏或柱塞泵启动马达半途故障、比例阀的数据信号有干挠等都会引起带式压滤机运作时不保压。液压缸O形圈一般正常使用期为2-3年。建议先更换液压缸密封环。带式压滤机布泥不匀:布泥设备安装位置过高,不能起进泥整平的作用需调整布泥器位置。布泥器部分阻塞导致部分布泥不匀,需清除输通阻塞处。泥耙部分损坏严重导致该部分淤泥滤水效果大幅度降低,进入榨取区后仍呈较强流通性需更换损伤泥耙。反方向刮水板损坏不匀面筋呈波浪状导致进泥再此区域薄厚不匀需更更换。

带式压滤机保持清洁:将过滤板放置要求的量,并且严禁以小于或大于指定数量的过滤板开始操作。总是清洁带式压滤机滤布,慎重考虑过滤装置。当要运行清洁过滤装置时,应迟缓打开入料阀。滤液混浊并缓慢关掉,这是正常的。关掉滤液后,入料阀完全打开。液压油使用HM46或HM48,油质应清洁。当新机器运行一周时,应改换一次液压油。更换机油时,应排净油箱和油缸中使用的液压油,并清洗油箱。两月后应该改换一次,随后每五个月改换一次。带式压滤机保证带式压滤机的正常使用。纪录操作带式压滤机设备的运作情况和已发生的问题。如果不正常,应及时修补,禁止设备故障操作。当带式压滤机滤板在主梁上移动时,应该相互作用力,并且移除的带式压滤机滤板应该变平以避免弯折形变,并且总是检查过滤板之间的气密性板的气密性表面。

带式压滤机的操作流程:

1、检查带式压滤机滤布有没有损坏,入料口是否安装好,以防漏料。

2、检查带式压滤机所有运动构件,确保动作灵活性。

3、检查带式压滤机所有管道、连接头、各个部门固定件,避免液漏、漏油。

4、进料量应根据原材料类型、相对密度、面积等确定,入料质量分数通常为40%一60%,入料压力一般为0.7—0.7MPa。

5、入料时压榨腔阀应打开,入料结束必须关掉入料阀,以防回流。

6、压榨时压力一般控制在0.6—0.8MPa,压榨结束,可倒空排气管,水压榨则必须用泵将水抽净,避免拆箱时残余的水流人原材料中。

7、油压缸由电接点压力表来控制,使液压传动系统实现自动保压,所以工作过程不能关闭电源。

8、拆箱时,必须待压紧板完成后再次自动拉板倒料,以防受损零件。

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