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污泥脱水用带式压滤机的设计

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/7/24 16:47:07

造成滤板破裂的原因:

1、带式压滤机的过虑物中带有硬实,容积一定大的液体颗粒物,也会造成滤板容易损坏。带式压滤机毁损,造成滤板的支承不匀,带式压滤机自身的压力将滤板压毁。

2、入料孔阻塞。带式压滤机的入料口周边的几片带式压滤机滤板毁坏,可判断为入料口阻塞造成,料浆浓度值过大,或清除不及时会造成入料孔阻塞,稀释液滤液。入料压力过高,出现预压时,或气压表的显示高于出厂规定的压力。说明入料压力高,解决方案:调整带式压滤机的入料端压力控制器系统。

3、原材料浓度值较高。带式压滤机其流通性很差适度降低原材料浓度值,提升物料流通性;入料温度过高。先了解原材料的温度,当过虑原材料温度超出了所配带式压滤机滤板的使用温度时,要向客户讲清原因,并替换合适的滤板或带式压滤机采取过虑前水冷却料浆的温度;带式压滤机滤布毁坏,出液孔阻塞。带式压滤机应更换带式压滤机滤布并清除出液孔,保证滤液排出通常清洁。

污泥脱水用带式压滤机的设计

带式压滤机的液压机部分:

1、自动卡紧:开始卡紧时,液压系统油泵电机6及电液换向阀7得电,电机推动启动马达开始向液压缸髙压腔油泵,在油压的作用下液压缸前行,促进卡紧板卡紧滤板和膈膜板,当压力达到电接点压力表的限制时,电机及电液换向阀失电,电机自动终止运行,进入保压状态,这时系统压力由调速阀确定。

2、自动补压:带式压滤机把滤板和膈膜板卡紧后,液控单向阀2卡紧控制回路并保压,电液换向阀7阀心处于中位,当汽压降到电接点压力表低限时,电接点压力表传出电信号,污水处理厂电机及电液换向阀得电,启动马达向液压缸后腔油泵补压。当压力达到电接点压力表限制时,污水处理厂电机及电液换向阀失电,污水处理厂电机自动终止运行,这般循环完成自动补压。

3、自动松掉:当过虑结束时,髙压卸荷阀3抛撑(时间10~15秒),随后污水处理厂电机及电液换向阀得电,污水处理厂电机推动启动马达向液压缸底压腔油泵,液压缸推动卡紧板倒退,当卡紧板与行程开关相接触时,污水处理厂电机及电液换向阀失电,这时系统压力由直动式调速阀确定。当自动倒料完成之后,一个循环结束。

带式压滤机滤饼含水量控制措施:

1、过虑的液體是哪个行业,不同的行业选择带式压滤机的加工工艺不一样。

2、冶炼厂、冶炼厂、洗煤、洗沙,就比较好过虑,形成的滤饼水分含量比较低,容易卸饼。

3、化学淤泥、印染废水、造纸工业污水,就比较难过虑,建议用髙压带式压滤机。还有合适的混凝剂。

4、化工厂废水、药业、食品工业,建议用不锈钢带式压滤机。

5、有机溶剂、化肥、腐蚀液體,建议用密封式带式压滤机。

带式压滤机工作上应注意什么:

1、当带式压滤机出现控制按键操作没用的情况时,先要检查带式压滤机控制按键自身结构及接触点是否正常。检查方法:按住相应按钮,观察plc键入端相对指示灯是否照亮,若亮说明按键无故障,若未亮要对相关接线端子输电线等进行检查。

2、带式压滤机运行是通过液压传动系统产生一个强大的驱动力作用于带式压滤机滤板上,只有这样才能让各个带式压滤机滤板组合而成设备工作时必要的部分——过滤系统室,除此之外一定数量的带式压滤机滤板在强大压力作用下工作,当这个压力无意超过了带式压滤机滤板的承担范围时候,带式压滤机滤板自然就会开裂损坏。

3、卸料时带式压滤机滤板周围的凸边容易损坏,如果边缘有了严重损坏的情况,就会造成过滤系统室就不能密封性,而过滤系统室内部结构具有强大压力的液體就是从损坏处渗水或者喷涌出来,带式压滤机在液體运动的过程中就会更加日趋加重滤板的损坏程度。

4、带式压滤机滤板的检修费一般都比较高,为避免这些多余的花费,用户应事前做好防范措施,除了控制好压力、避免带式压滤机滤板损坏外还需要定期维护查看带式压滤机滤板的使用情况,观察带式压滤机滤板上是否出现裂缝,如果带式压滤机滤板上逐渐有新的裂缝,这就说明带式压滤机滤板可能要开裂了。

带式压滤机过虑物质的选择:

1、要考虑原材料的化学性质,选择滤布的材料。

2、需要满足带式压滤机的过虑度,也就是带式压滤机滤布的渗透性。

3、滤饼的脱离性能也是选装带式压滤机滤布时要需注意的,一般说来,带式压滤机滤布表面光洁整平,滤饼脱离越来越快、过虑操作速度快,效率就高。滤饼黏连在带式压滤机滤布上不容易脱离,就会延长带式压滤机的操作时间,降低工作效能。

4、选择带式压滤机滤布时需注意选择再造性能好的滤布。再造性能好的带式压滤机滤布可以直接在带式压滤机上对带式压滤机滤布进行清洗,减少换布频次。

5、需要对选择的滤布进行对原材料过虑试验,因为带式压滤机的使用技术就是一种试验技术。调查带式压滤机滤布的过虑速度、截流效果、滤饼含水量、卸饼性能、再造性能等。

带式压滤机主要构件的结构及工作态度:

1、机架:带式榨取带式压滤机架主要用于支撑点及固定榨取辊系及其它各构件。

2、压榨辊系:是由直徑从大到小次序排列的辊子构成。淤泥被上、下滤带夹紧,先后经过榨取辊时,在滤带支撑力作用下形成一由小到大的压力梯度,使淤泥在脱水过程中受到的榨取力不断升高,淤泥中水分慢慢脱除。

3、重力区脱水设备:主要由作用力区固定支架、料槽构成。絮凝后的原材料在作用力区脱下大量水分,流通性越差,为之后的挤压成型脱水发挥特长。

4、契形区脱水设备:由上下滤带所形成的契形区对所夹紧原材料释放挤压力,进行预应力张拉脱水,以满足榨取脱水段对原材料含水率及流通性的要求。

5、滤带:是带式榨取带式压滤机的主要构成,淤泥的固相与液相的分离出来过程均以上、下滤带为过虑物质,在上、下滤带涨紧力作用下绕开榨取辊而获得除去原材料水份需要榨取力。

6、滤带调整设备:由实行构件:汽缸、调整辊数据信号反标准气压、电路系统构成。其作用是调整由于滤带支撑力不匀、辊子安装偏差、投料不匀主要原因所造成的滤带方向跑偏,进而保证带式榨取带式压滤机的持续性和稳定性。

7、滤带清洗设备:由自喷器、清洗水接液盒和清洗罩等构成。当滤带走动时,持续经过清洗设备,受自喷器喷出来的压力水冲击性,残余在滤随身携带的原材料在压力水作用下与滤带摆脱,使滤带再造,为下个脱水过程做准备。

8、滤带涨紧设备:由涨紧缸、涨紧辊及同歩机构构成,其作用是将滤带涨紧,并成榨取脱水的榨取力的生产提供必要的支撑力条件,其支撑力大小的调整可通过调整标准气压系统的涨紧缸的标准气压来实现。

9、倒料设备:由刮板板、刀台、倒料辊等构成,其作用是将脱水后的滤饼与滤带脱离,达到倒料的目的。

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