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真空带式压滤机购买

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/7/24 16:46:55

带式压滤机采用的过虑物质一般为滤布,也有采用硬纸板或滤纸(棉饼带式压滤机和板框式滤油机)做过虑物质的。适合带式压滤机使用的滤布按材料分,以人造纤维为多;按结构分以机织物和纤维毡、硬纸板、滤纸为主。下面重点先容一种适合带式压滤机使用的滤布“高温定形(砑光)滤布”。经高温定形(砑光)处理后的滤布,棉纱间的孔形状由正喇叭口状变成倒喇叭口状。未定形滤布在过虑时液体颗粒物(细小颗粒物)容易被截流在喇叭口内阻塞过虑安全通道,不能形成好的架桥孔隙度,影响过虑效果。滤饼和滤布粘结影响滤饼的掉下来和滤布的水洗。经高温定形后的滤布,表面光洁、直径结构稳定、不容易变形;喇叭口形成漏斗状,液体颗粒物不会被卡堵;能形成很好的架桥滤层;过虑度更高、滤饼掉下来容易、滤布容易清洗、并提升了滤板间的密闭性、减少了滤板间的毛细漏水,更融入会自动带式压滤机的操作。表面高温定形技术对处理效果佳。也只有单丝滤布才能保持处理后的结构稳定不变形,但单丝滤布的耐冲击和抗压强度都比不上复丝滤布高,容易损坏。因此,滤布生产商就生产了一种单复丝滤布,摆脱单丝滤布的缺点。用单丝滤布做截流层,用复丝滤布做支撑点层。用这种处理技术生产的滤布,符合带式压滤机对滤布的使用要求。

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带式压滤机的机架形变的修理方法:

1、关掉淤泥供力泵。

2、随后让带式压滤机运行20分钟,在带式压滤机还运行时,带式压滤机滤布洗涤泵及淤泥输送机装制亦需继续维持运行,直至残存淤泥能完全脱离带式压滤机并清洗滤布。

3、在确定淤泥饼完全摆脱带式压滤机,滤布及滚轴都被清洗后,再关闭带式压滤机、洗涤泵及淤泥饼输送机装制。

4、终止操作后,如果有一段较长的时间不操作带式压滤机,则释放压力带式压滤机滤布的支撑力。(在要再次开关机运行前,不可忘掉先调整好带式压滤机滤布的支撑力)。

5、解决机架变形问题应先看带式压滤机的地脚螺丝有没有扭紧,带式压滤机止退板一边按正常为螺钉扭紧,液压油缸座底部螺钉不可扭紧。将带式压滤机滤板和滤布清理洗净并安装到原位,把带式压滤机滤板往止退板方向排布工整,大梁如是往左弯折,在弯曲处留十五块至二十块带式压滤机滤板弄成45度角,剩下其他的带式压滤机滤板往夹紧板端排放整齐。

6、带式压滤机按着紧运行按键,夹紧带式压滤机滤板,修补带式压滤机这时候45度角带式压滤机滤板把力往右边挤,注意压力控制,到平衡点后释放压力带式压滤机滤板。

带式压滤机过虑:

1、打开滤液出入口闸阀,起动入料泵,并逐渐增大入料闸阀视过虑速度和过虑时间,过虑压力可慢慢增加,一般不超出0.7兆帕(板框式不超0.5MPa)一开始过虑时滤液可能会混浊,那就是由于原材料没有在滤布上形成预镀层造成的,可继续使用,稍候就会自然转清。若滤板间有很大漏水可适度增大卡紧力。由于滤布有毛细现象,将有小量滤液外渗属正常现象。

2、监控滤液,如发现出浑液明流式的的即关掉该混浊水咀,暗流式的可终止过虑,检查滤布并缝补或更换。

3、若采用气动隔膜泵可调整调压阀,一次性调定过虑压力,在过虑过程中不用人操作。若采用螺杆泵等入料泵不仅得装流回系统,而且根据过虑压力的变化要随时调整回流阀的大小以控制过虑压力,需要有人操作,不然将会毁坏设备。

4、当过虑压力很大,出水量较小时,可视作过虑结束,退还卡紧板,如发现滤饼含水量很大,可盖上卡紧板继续过虑。

5、过虑时间过长或滤饼不能成型,应考虑降低原材料的含水量,如增加沉定时间,加设萃取沉砂池或加上混凝剂和助滤剂(生石灰粉、凹凸棒土、珍珠岩)更换过虑物质等方法解决。

6、如滤饼需清洗的,明流式的的关掉洗板上的排水口,关掉入料闸阀,打开清洗水闸阀,加水清洗,清洗水的压力一般不超设备额定值过虑压力,清洗时间应根据清洗效果而定,如一次清洗效果不理想化,可在过虑的过程中,分几回清洗。

7、为减少滤饼的含水量,可采用空气压缩烘干法,其方法和清洗方法相同,也可采用入料孔进汽的方法或采用膈膜榨取式带式压滤机。

带式压滤机为何液漏:一、人为失误:

1、卡紧带式压滤机滤板时造成压板歪斜。带式压滤机卡紧过程中的滤板压板回位需俩位作业者人工手动式操作,但人工力量大小有别,造成合紧时压板会绕其中心中心线发生偏转。

2、入料压力过大,滤框内白土总量过多。根据操作过程情况,入料压力达到足量时就要卸压清渣。如果未准时清渣,就会造成入料压力过大,当滤框内的白土总量过重就会顶开滤框带式压滤机滤板,进而形成液漏。

3、带式压滤机滤布、滤纸的选择与安装不正确。安装时无法将带式压滤机滤布滤纸整平置放,带式压滤机滤板滤框间存在间隙,造成液漏。

4、清渣过程中滤框带式压滤机滤板表面夹土。白土粘在滤板的表面未除尽时,滤板滤框表面间由于存在白土就无法贴合紧密。二、机械设备因素分析:

1、传动力前后表面直线度度出现误差。由于带式压滤机老化,传动力与压板的表面损坏较严重,因此质块前后表面不平行面,传力块的中心中心线与液压缸压头和压板的集合轴线不同轴,造成每一次压板受到质块传力情况不同,引起液漏。

2、滤板滤框制造加工度的影响。滤板滤框间表面粗糙。通常有带式压滤机在加工和泄渣过程中的经常磕磕碰碰引起,带式压滤机滤板与滤框间相对表面总面积减少,且贴合机不密不可分,就会发生严重的液漏。

带式压滤机电气设备的安装:

1、电器柜外界的接近开关、行程开关、电接点压力表等+24V直流电输入电源线,应与高工作电压、大电流量的主回线路保持一定距离,当不能分离距离附属时,必须采用屏蔽电缆并接地装置。

2、plc的接地装置端电线接头应尽量短,并在2平方毫米以上,地阻低于100Q,绝不允许与动力电线接头接进一起。

3、电气控制柜机壳需作防御性接地装置,地阻应低于4Ω。

4、接近开关检测距离的调整:各种行程开关检测距离的调整一般不太严格,调整距离在10mm之内即可。

以下8点详细的叙述了如何减少带式压滤机的常见故障:

1、带式压滤机启动前检查限位开关接近开关和电磁铁是否毁坏,如有毁坏的,应及时更换。

2、服务器维护人员,不可短接系统的各种保护器,发现设备异常或安全事故情况,应快速判断和处理,防止安全事故扩张,并记录异常情况和安全事故情况。

3、系统的各种互锁、保护器,没经主管机构同意,任何人不可随意调整。如须调整,应经主管机构同意,并报厂长准许,调整应做好记录,并归档。

4、带式压滤机系统运行中出现严重危害人身安全、设备的现象时,应先终止系统运作,并将热渣倒入干渣坑或渣罐。

5、系统关机后,应先停粒化泵动力开关电源,再检查清理粒化头、水渣沟、接受槽、粒化离心水泵。检查或更换、清理喷头,先要停液压传动系统。检查传动带,先要停皮带运输机动力开关电源。

6、应严实凝视系统粒化水流量。若发现粒化水流量大幅减少、圆筒筛发生常见故障、胶布带水严重或操作间数据信号出现“大报警”,应先分离至干渣坑或渣罐,坚决杜绝液体渣进入粒化系统。

7、注意带式压滤机的清洗泵和污泥泵是否有油,地脚螺丝是否松脱。

8、空气压缩机和皮带输送机的传动系统部分要定期给油,保持油面、空气压缩机的贮气罐内每天不定时实行进行防水。

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