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板框压滤机和带式压滤机和板框压滤机的区别

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/7/24 16:46:51

造成滤板破裂的原因:

1、带式压滤机的过虑物中带有硬实,容积一定大的液体颗粒物,也会造成滤板容易损坏。带式压滤机毁损,造成滤板的支承不匀,带式压滤机自身的压力将滤板压毁。

2、入料孔阻塞。带式压滤机的入料口周边的几片带式压滤机滤板毁坏,可判断为入料口阻塞造成,料浆浓度值过大,或清除不及时会造成入料孔阻塞,稀释液滤液。入料压力过高,出现预压时,或气压表的显示高于出厂规定的压力。说明入料压力高,解决方案:调整带式压滤机的入料端压力控制器系统。

3、原材料浓度值较高。带式压滤机其流通性很差适度降低原材料浓度值,提升物料流通性;入料温度过高。先了解原材料的温度,当过虑原材料温度超出了所配带式压滤机滤板的使用温度时,要向客户讲清原因,并替换合适的滤板或带式压滤机采取过虑前水冷却料浆的温度;带式压滤机滤布毁坏,出液孔阻塞。带式压滤机应更换带式压滤机滤布并清除出液孔,保证滤液排出通常清洁。

板框压滤机和带式压滤机和板框压滤机的区别

带式压滤机为何液漏:一、人为失误:

1、卡紧带式压滤机滤板时造成压板歪斜。带式压滤机卡紧过程中的滤板压板回位需俩位作业者人工手动式操作,但人工力量大小有别,造成合紧时压板会绕其中心中心线发生偏转。

2、入料压力过大,滤框内白土总量过多。根据操作过程情况,入料压力达到足量时就要卸压清渣。如果未准时清渣,就会造成入料压力过大,当滤框内的白土总量过重就会顶开滤框带式压滤机滤板,进而形成液漏。

3、带式压滤机滤布、滤纸的选择与安装不正确。安装时无法将带式压滤机滤布滤纸整平置放,带式压滤机滤板滤框间存在间隙,造成液漏。

4、清渣过程中滤框带式压滤机滤板表面夹土。白土粘在滤板的表面未除尽时,滤板滤框表面间由于存在白土就无法贴合紧密。二、机械设备因素分析:

1、传动力前后表面直线度度出现误差。由于带式压滤机老化,传动力与压板的表面损坏较严重,因此质块前后表面不平行面,传力块的中心中心线与液压缸压头和压板的集合轴线不同轴,造成每一次压板受到质块传力情况不同,引起液漏。

2、滤板滤框制造加工度的影响。滤板滤框间表面粗糙。通常有带式压滤机在加工和泄渣过程中的经常磕磕碰碰引起,带式压滤机滤板与滤框间相对表面总面积减少,且贴合机不密不可分,就会发生严重的液漏。

带式压滤机的原理:带式压滤机液压机夹紧机构的组合而成由液压系统、液压油缸、活塞杆、活塞杆以及活塞杆与夹紧板接入的液压系统的结构组合而成有电动机、汽油泵、溢流阀(调整压力)液压换向阀、压力表、油阀、发动机盖。过滤系统方式:滤液排出的方式明流过滤系统和暗流过滤系统。明流过滤系统,每个带式压滤机滤板的正下方出液孔上配有水咀,滤液主观地从水咀里排出。暗流过滤系统,每个带式压滤机滤板的正下方具有出液安全通道孔,若干块带式压滤机滤板的出液孔并成一个出液安全通道,由止推板正下方的出液孔相互连接的管道排除。洗涤方式:单向洗涤和双向洗涤,暗流单向洗涤和双向洗涤。

影响带式压滤机过虑速度的因素:

1、进料压力:带式压滤机运作工作时,进料泵给设备提供过虑压力因此说影响过虑速度的就是进料泵的给料机压力。

2、进料灰分:进料矿浆灰分的高低决定了入料矿浆的黏度,进料矿浆的黏度决定过虑速度。

3、进料矿浆的粒度分布构成进料矿浆的粒度分布含量越高,原材料面积越多大,过虑速度就会越低。矿浆粒度分布含量高,带式压滤机会出现跑料、成饼差、倒料比较难等现象,会毁坏带式压滤机滤布。

4、进料矿浆浓度值液体颗物含量高,进料矿浆浓度值就高,滤饼形成速度就会较慢。进料矿浆浓度值低,滤饼形成速度就会快,因此料浆浓度值对滤饼含水量影响很大。

如何控制带式压滤机的送料速度:使用过程中倘若送料速度过快极有可能造成带式压滤机常见故障的发生,这主要是因为送料快容易造成带式压滤机阻塞现象。因此,合理控制送料速度能够使带式压滤机的工作更加畅顺。一般在过虑生产流水线中,带式压滤机在不同的阶段其送料的速度也是不一样的,带式压滤机在刚开始进行压滤的时候,压滤室中的矿浆还不是过多,滤饼的薄厚也并不大。因此,理应采用迅速的填充料速度,这样才可以保证带式压滤机能够及时的得到充料,保证压滤室中拥有足够的压力。当带式压滤机已经运作了一段时间之后,就理应缓减送料的速度,这样才可以避免送料过多,而造成带式压滤机出现阻塞的现象。带式压滤机在交付使用前须做好调节工作,对于停止使用一段时间的带式压滤机来讲,在再次使用前可调节一下,这对于使用率和安全系数是重要的保证。

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