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污泥带式压滤机选择

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/7/24 16:46:41

带式压滤机通常使用滤布作为过虑物质。如果有要求,可以使用其他过虑物质。比如,石化工业的细致过虑过程使用滤纸作为过虑物质。在过虑过程开始时,混液中的细小液体颗粒物经常穿过滤袋层,因此滤液不是很清亮,但很大的颗粒物迅速被滤布化学纤维阻拦或粘在安全通道中。化学纤维空隙促使滤液通过的空隙快速缩小,这个过程理论上称之为过虑桥接。

污泥带式压滤机选择

带式压滤机的进水管和出水管的维护:先要检查带式压滤机的滤布是否均匀铺平,分布整齐。如果带式压滤机滤布摆放的均匀,而且滤板的边缘没有滤布相接,就比较容易促使滤板损坏,更有可能造成整个过滤系统室不能实现密封性做业,造成压力外泄,进而引起安全事故。要时常检查进水管道与出水管道是否流通,避免阻塞。带式压滤机出水口阻塞,会造成带式压滤机的内部压力不断增大,当超过设备提供压力时,过滤液就从滤板间隙中流出来,进而不能实现带式压滤机过滤效果。带式压滤机进水口道阻塞,会造成带式压滤机设备空机运作,这样压力都被滤板承担了,可能会造成整个设备的所有带式压滤机滤板在一刹那开裂,带式压滤机滤板碎渣会向周围散射喷涌,引起安全事故。

带式压滤机有哪些脱水阶段:

1、化学预处理脱水阶段,为了改进淤泥的脱水性能,改进滤饼的特性,增加材料的脱水性能,需要对淤泥进行化学处理。该设备采用与众不同的“絮凝塑料加工混合器”实现化学投药絮凝。该方法不仅具有良好的絮凝效果,而且还节约了运作成本,具有明显的经济收益。

2、重力浓缩脱水阶段,淤泥经料斗匀称送进输送带,淤泥随滤带往前运作,游离态水在重量作用下通过滤带注入不锈钢水槽,重力脱水也可以说成高度萃取段,主要作用是脱去污泥中的水份,使淤泥的流动性减少,为进一步挤压成型做准备。

3、楔形区预压脱水阶段,重力脱水后的淤泥流通性基本上完全缺失,随着带式压滤机滤带的往前运作,上下滤带间隔慢慢减少,原材料开始受到轻度压力,并随着滤带运作,压力慢慢增大,契形区域作用是延长作用力脱水时间,增加絮团的挤压成型稳定性,为进入压力区做准备。

4、挤压成型辊髙压脱水阶段,原材料摆脱契形区就进入压力区,原材料再此受挤压成型,沿滤带运作方向压力随挤压成型辊直徑的减少而增加,原材料受到挤压成型容积收拢,原材料内的间隙游离水被挤压,基本形成滤饼,继续往前至压力尾端的髙压区经过髙压后滤饼的水分含量可降到低。原材料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出来,通过刮泥板刮下来,上下滤带分离,经过髙压清洗水消除过滤网孔间的微量分析原材料,继续进入下一阶段脱水循环。

带式压滤机的调节步骤有哪些?

1、起动加料箱搅拌器,配置好常用药剂。

2、带式压滤机启动前,注意检查带式压滤机周围环境,禁止不相干物品放到滤带上,并防止附近物品挤入滤带。

3、起动空压机,将上下滤带紧松电源开关调为胀紧位置,待滤带胀紧,(注意上下滤带压力要高度一致,防止滤带旋转后方向跑偏),打开电机开关电源,启动转速开关电源,渐渐地增加转速比,并检查滤带是否有走偏等现象,如有不当之处马上关机,故障检测后,再度起动。

4、带式压滤机正常运行后,打开反冲洗水泵,将滤带清洗一遍后即可打开污泥泵及药剂输送泵。调整药剂使用量及淤泥输送机速度,至拌和后,进入滤带的淤泥展现絮凝状态即可。

5、压泥结束后,终止药剂及淤泥输送机,待滤带的淤泥所有被刮刀刮尽后,打开反清洗离心水泵,将滤带清洗干净。

6、将滤带清洗干净后,关掉反清洗离心水泵,将转速比调为零,关闭转速开关电源,将滤带旋转电机关掉,将空气压缩机关掉,将滤带紧松电源开关调为松掉位置。

7、滤带旋转速度可根据泥量多少药剂使用量的效果及输送量来确定,建议转速比在700-900转左右运下运作。

8、滤带胀紧承担0.7兆帕,建议压泥保证压力在0.4兆帕即可。

压力过高对带式压滤机具体有什么伤害:

1、通常液压传动系统的异常都是因为压力过高造成的,这样会造成液压传动系统超温,可能会导致齿轮油霉变现象出现。

2、当压力超出了滤板所能够承担的压力的时候,就会造成带式压滤机滤板爆裂的现象出现,这是非常风险的。

3、压力过高还会造成电机超温现象,电机超温也会很容易引起风险。带式压滤机压力过高所带来的伤害还是很大的,为了确保带式压滤机更加安全的操作,只有将其控制在合适的范围内,才可以降低故障发生率,廷长带式压滤机的使用时间。

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