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压滤机使用视频演示

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/10/9 10:17:55

压滤机应用安全性注意事项:

1、保证良好的压滤机。在全部压滤机实际操作中,保证应用的滤板总数许多于机械设计的总数。压力、入料工作压力和过虑室工作压力不超出一切正常的机械设备标度(在压滤机板上带标识)。

2、准时升级。滤布拆换5~6六个月,如发觉毁坏应先拆换。有关齿轮油拆换頻率通常为4~5六个月,假如烟尘过大的岗位能够一月的操纵時间更改,还必须清除压滤机、电源电路的液压缸,电动机的设备一些关键。

3、针对压滤机,传动装置的某些运动,如丝杆螺母、螺母、滚动轴承、轴室,每个班应润化2或4次。液压压滤机动滑轮轴还要给油。当心不必在电线杆上面润滑脂。

4、有关机器设备主要参数的调节。避免工作压力主要参数在工作压力下被改动,不可以被明确出来。避免电源电路电流量、工作电压、电源电路的随意转变,避免机器设备毁坏。

5、避免在压滤机的实际操作中,将液压油缸的后侧放置工作员的部位。当压滤机被按住并撤离时,必须一名照护,来防止风险及性命。

压滤机

6、压滤机的滤板。滤板密封性表层粘附于总体,没有受损的,无皱褶。滤板垂直平分承重梁,滤板操纵垂直平分设备。

7、在卸渣全过程中,避免头或臂伸进过滤装置。全部進口滤板畅通无阻,滤布应按时清理。控制柜简单,避免短路故障、走电等.

8、压滤机在打开前要开启自动排气阀和自动排气阀,随后从膈膜室排出来气体和水份,随后开启旁通阀和進口阀。当压滤机的实际操作打开时,必须进到底压情况,并在二种髙压标准下能够一切正常入料,这就是说查验滤板的平面度。

压滤机启动流程以下:

1、添加混凝剂,起动药水拌和系统。

2、起动空气压缩机,开启旁通阀,依据滤带紧松水平调整标准气压调节为0.25·0.35Mpa。启动机以前理应先查验工作电压与电机接相电压是不是恰当,防止不正确 待没问题侧后方可起动。

3、起动清理离心水泵,开启漏水总阀,刚开始清理滤带。

4、起动主传动系统电动机,使滤带运行一切正常。使滤带以必须的速度运作,不可以在滤板比要求总数也要少的状况下启动工作中,而且留意毁坏零件。投料前理应查验滤板排序状况,留意滤布不必有伸缩状况出現,防止产生漏水;卸饼后滤板必须要紧贴卡紧排序齐整。

5、先后起动混凝剂加药泵、淤泥入料和絮凝拌和电动机。打开污泥泵时,将池中的淤泥以平等的总流量注入投药喂料设备中,而且打开加药泵定量分析投药,根据调整闸阀进而调整淤泥的总流量和药物总流量,起动反映拌和电动机降速和脱干拌和电动机降速。

6、将进气口工作压力调节到0.6Mpa,让两根滤带的工作压力相同。

7、调节进泥量和滤带的速率,使产泥量和脱干率超过比较好。

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