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大型带式压滤机的功率

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/9/8 7:02:55

大型带式压滤机滤液的操作流程过程是什么:

1、滤液先通过入料泵泵入进水口,入料泵进一步增加进水口的滤液,使滤液在髙压条件下进入两个配塑料软管。

2、配塑料软管接入到大型带式压滤机上面的两个进气阀杆,使滤液进入压滤机滤板上面的两个分派管。

3、材料分派管是通过在每个过滤板的均匀分布方向一边上逐一挤压加工和接拼过滤板以及在过滤板的正中间通往凹痕的安全通道或带槽而形成的。

4、过滤板过滤管中的滤液按上述方法分成由各大型带式压滤机滤板和板框组合而成的过滤系统室,并与压滤机滤布触碰,过滤系统目的是在过滤系统的基础上实现的。

5、在过滤系统完毕时,获取的滤液通过压滤机滤板正上方的塑料软管收集,随后从单独大型带式压滤机滤板的排水阀流出以排出装置。

大型带式压滤机

大型带式压滤机的校准过程有什么:

1、运行加药箱搅拌机,配置好常用制剂。

2、压滤机开机前,注意检查压滤机周围环境,禁止无关物品在滤带上,并避免附近物品挤入滤带。

3、启动空气压缩机,将上下滤带紧松电源开关调到胀紧位置,待滤带胀紧,(注意上下滤带压力要高度一致,避免滤带旋转后方向跑偏),打开电机开关电源,运行转数电源变压器,渐渐地增加转数,并检查滤带是否有走偏等现象,如有不当之处马上关机排查,再度运行。

4、压滤机正常运行后,开启反冲洗水泵,将滤带清洗两遍后即可打开污泥泵及制剂输送泵。调整制剂使用量及淤泥输送机速度,至拌和后进入滤带的淤泥表现絮凝情况即可。

5、压泥完毕后,终止制剂及淤泥输送机,待滤带的淤泥被刮尽后,开启反冲洗水泵,将滤带清洗干净。

6、滤带清洗干净后,关掉反清洗循环泵,将转数调到零,关掉转数电源变压器,将滤带旋转电动机关掉,将空气压缩机关掉,将滤带紧松电源开关调到松手位置。

7、滤带旋转速度可根据泥量多少药使用量的效果及输送量来确定,建议转数在700-900转左右运下运作。

8、滤带胀紧大承担0.7MPA,建议压泥确保压力在0.2MPA即可。

大型带式压滤机滤板不夹紧会造成喷料:压滤机滤板底下夹紧上面积存滤饼时,对于滤板组会产生压紧板端的滤板支承手柄脱离横梁而上浮的现象,这时候压滤板可以压紧;对于金属滤板组,止推板端各压滤机滤板不易压紧而产生止推板端喷料。为了解决这个问题,好的具体措施是:压滤机滤板数超出80块以上的压滤机,其止推板应采用自由旋转的结构,对于压滤机滤板数偏少的压滤机,倒料时该注意降低大型带式压滤机滤板底下夹紧上面的残余滤饼量,—旦压滤机滤板呈梯型情况,就应该清洗压滤机滤板,将残余滤饼清洁洗净。平常使用压滤机的时候,在倒料时要细心清洁压滤机滤板夹紧上面的残余滤饼(尤其是底下),或者及时清洗压滤机滤板,确保压滤机滤板夹紧面的清洗;将压滤机滤布捆缚好,确保其其平整性。这些问题都是常见的损坏等因素造成的,所以大家平常记得保养、维护压滤机,发现了问题及时解决。

大型带式压滤机的使用常见问题:

1、滤布必须平整,不能折叠,防止夹紧时受损板框及透漏。

2、液压系统的压力橡塑保温板框压力不超20MPA。

3、过滤系统压力必须少于0.45MPA,过滤系统原材料温度必须少于80℃,防止引起渗水和板框形变、撕裂了等。

4、操作设备的溢流阀,须调养到能使活塞杆退还时常用少压力。

5、板框在钢梁上移动时,不可磕磕碰碰、摔打,施力应平衡,避免碰坏手把和受损突面。

6、原材料、缩紧、洗剂或开水的闸阀必须按操作流程开始用了,不可一起启用。

7、卸饼后清洗板框及大型带式压滤机滤布时,应保证孔洞输通,不容许沉渣黏贴在突面或入料安全通道内。

8、液压机机制中断操作时,操作设备的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以确保安全,并避免来油浪费。

造成大型带式压滤机构件受损的原因:

1、当淤泥过稠或干块下时,就会造成给料口的阻塞,这时压滤机滤板间没有物质仅剩液压传动系统本身的压力,这时板块本身因为长时间受拉易造成受损。解决方法:使用尼龙的清理刮刀,除掉入料口的泥。

2、给料不足或给料中带有有问题的固体颗粒物时,一样会造成板框本身支座反力过多以致于受损。解决方法:完成这个周期时间,降低压滤机滤板面积。

3、如果流出口处被固体阻塞或启动关掉了给料阀或出阀,压力处外泄,以致于造成受损。解决方法:检查压滤机滤布,清洁排水口,检查出口处,打开相对闸阀,缓解压力。

4、压滤机滤板清洁不净时,有时候会造成物质外泄,如果外泄,板框外缘就会被侵蚀出一条一条的小沟来,物质的大量外泄造成压力无法上升,泥饼无法形成。解决方法:细心清洁修补压滤机滤板。

大型带式压滤机液压传动系统如何规范性调节:

1、升动启动马达前先把调速阀,卸荷阀调至松脱状态。

2、起动启动马达后,卸荷阀Y4F-B20F调至3MPa。

3、调速阀YF-10BH调至10MPa。

4、调速阀Y-10BH调至6MPa。

5、调速阀Q-IQB调整时,使拉钩盒在路轨上运动,不在拉板的状态下把速度调整好。

6、调整压力继电器DF-B8C,让拉钩盒去拉板,遇上拉板时先不动作,随后调整压力继电器DF-B8C弹黄,使拉钩盒运动,这时候再是稍松一点弹黄即可,拉板返回时的调整步骤同拉板时的调整方法相同。

7、把液压缸电接点压力表调整到8~9MPa。

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