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板框压滤机和带式压滤机滤网

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/8/23 9:38:27

板框压滤机传动系统的保养:

1、调节板框压滤机至正常方可进料工作,一个班工作前要对整机查看。机械设备压紧传动系统构件及减速器有必要加足润滑脂;液压机压紧查看油箱剩余油及液压系统工作压力,液压油通常每年替换成一次,替换时应对液压系统作—次全部清洗,液压系统工作压力低于液压缸工作压力,但不能小于过虑压力同意值,过小会引起较大渗漏,毁坏零件。

2、严禁在滤板低于标准数量时启动工作,以防毁坏零件。投料前查看滤板放置情况,压滤机滤布不能有折叠现象,避免渗漏。

3、料浆、洗剂或空气压缩闸阀,必须按操作流程开启,不能一起开启,隔阂挤榨时空气压缩压力不能超出过虑压力。

4、滤布的选择一定要符合滤桨的过虑专业技能要求。新滤布使用前要先缩水,打孔直徑应低于滤板直径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,入料孔布简应紧贴筒壁,不然会形成过虑不清、过虑速度低,达不到过虑的预估作用。

5、移动滤板时,用劲应匀称适度,不可磕磕碰碰、摔打,避免毁坏密封面及滤扳子把。滤布应用一段时间之后发硬,功能降低,若发现有影响过虑速度的现象,则用相应浓度的弱酸碱性进行中合清洗,使压滤机滤布恢复过滤作用。

6、待没问题侧后方可卡紧压滤机滤板充压过虑,过虑压力和过虑温度必须在标准规模之内,过虑压力过高引起漏水,过虑温度过高塑料滤板易形变,投料时混液要浓度值匀称,不可有混杂物。

7、板框压滤机在压滤早期,滤波器较浑浊,当压滤机滤布上组成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直浑浊或由清变混,则可能是压滤机滤布损坏或布孔与板孔误差,此时应封闭该阀或中断入料替换压滤机滤布。

板框压滤机

怎么知道板框压滤机设备中淤泥是否进满:

入料压力升高至设置压力。压滤机滤板出液孔出液明显减少。储料罐原材料明显减少理论上是不可能压干的,只能理解成本次入料过程结束,从以下二点判断:入料压力已达设置入料压力限制。压滤机滤板排水率明显减少。若要进一步降低滤饼水分含量。一般情况下,可以采取以下两种方式:提升压滤机入料压力(前提条件油压缸压力足够);通空气压缩,进行吹风机带去水份。板框只能脱水,仿佛压不干。相近这样的情况,可以看一下排水口,在压力达到预设值的时候,如果水是向下滴,而且滴的比较慢,基本就类似了,不过具体还是需看原材料特性的。

板框压滤机的齿轮油量多少钱?

压滤机的液压传动系统具有泵送和存储油的液压系统。液压系统的内存空间也非常有限,因此需要定期向液压系统加上合适的齿轮油。在正常条件下,该量可以是约90%,因为随着油温升高,重量增大,并且超量的油将直接影响液压系统的正常操作。并且,液压系统中的剩余油不可少于40%,因为剩余油很少会影响内部结构泵。因此,在生活中,必须定期维护和维护液压系统。当控制技术出现异常,或液压传动系统控制不了,或控制技术无法检测到液压传动系统的情况时,压滤机自然无法工作,即便基本上不可能操作,也是非常风险的,所以必要时及时终止设备工作。板框压滤机终止工作的原因可能是设备中的流路被拥塞。当压滤机中的一些流动性通道被拥塞时,这将避免滤液进入装制或被排除在装制之外,因此压滤机将忽然终止运作并终止排出排水管道。在这种阻塞的情况下,即便滤液与压滤机滤布触碰,也不会发生过滤装置分离出来,因为没有形成压力差,因此压滤机自然地终止工作。

板框压滤机运行不行的原因:

板框压滤机液压传动系统是驱动器夹紧板夹紧或松手压滤机滤板的动力系统,配备了柱塞泵及各种调压阀。夹紧压滤机滤板时,按住“压紧”按键,电动机运行,活塞杆前移,夹紧压滤机滤板;当液压升高到电接点压力表的上允许值时,电接点压力表限制接入而停泵;这时,压滤机即进入自动保压情况;当液压降到电接点压力表调定的下允许值时,柱塞泵重新启动以确保过滤系统需用压力;往返时,按住“往返”按键,电动机运行,活塞杆拉动夹紧板往返,板框压滤机滤板松手;按住“拉板”按键,机械手臂和烙铁头自动导杆拉板,当拉完一大块板时,装在止推板钢梁上的限位开关被打动,机械手臂和烙铁头自动往返,当机械手臂和烙铁头回至启始位置时打动限位开关而自动终止。当液压传动系统液压不够时候造成板间滤液溅出。液压不够主要原因是溢流阀受损、阀块和连接处泄露、液压油缸橡胶密封圈损坏、油量不够。找到常见故障原因后采取相应的具体措施:及时拆换溢流阀进行清理或改换、扭紧连接头或改换橡胶密封圈、改换液压油缸橡胶密封圈,发现油量低时立即给油,保证液压正常,使压滤机滤板间形成一个可工作滤室。压滤机滤板和膈膜板夹紧后,液控单向阀卡紧回路开关并保压,如果保压不够,在工作过程时会造成板间喷液而造成形不成滤饼或滤饼不均匀分布。

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