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工程案例

车载式带式压滤机浓缩脱水

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/8/15 8:22:48

如果车载式带式压滤机的螺旋压力机的螺钉破裂该怎么办?

当使用过滤装置螺杆泵时,螺杆泵定子和转子之间的流动性也会引起损坏。螺杆泵长时间使用后,转子会因长时间清理而损坏。车载式带式压滤机螺杆泵转子是螺杆泵的重要基本要素,与螺杆泵定子配合使用。螺杆泵具有抗腐蚀和耐磨性能已被广泛使用。耐磨材料损坏,湿耐磨材料损坏是耐磨材料颗粒物和硫化橡胶之间存在液體物质;干耐磨材料损坏是耐磨材料颗粒物和硫化橡胶之间不存在液體物质。耐磨材料损坏是螺杆泵损坏的主要原因。螺杆泵的高转速不仅会造成螺杆泵的转子损坏,还会受损设备并影响螺杆泵的性能。螺杆泵转子是易损件,一般企业应多准备,并定期维护和改换。

车载式带式压滤机

车载式带式压滤机滤布的选装原则和方法:

1、要根据原材料的化学性质,选择压滤机滤布的材料。

2、根据过虑要求选择滤布的渗透性(大截流粒度)。可参考滤布经销商提供的大截流粒度等性能参数进行初选。压滤机滤布虽然对压滤机的原始过虑度起了很重要的作用,但原始时的过虑度也不是越高越好,要考虑过虑可达到低要求就可以。因压滤机在过虑一段时间形成滤层后,滤布的截流作用就不大了,真正起过虑作用的足“滤层”,形成好的滤层是压滤机使用技术的键。

3、滤饼的脱离性能。选择滤布时要需注意滤饼的脱离性能。压滤机滤布表面光洁整平,滤饼脱离快速、过虑操作速度快,率就高。滤饼黏连在压滤机滤布上不容易脱离,就会延长压滤机的操作时间,降低效率。若想更换滤布时间就会更长。选择单丝滤布比长复丝和涤纶短纤维压滤机滤布卸饼性能好些,选择缎纹织比平纹布织滤布卸饼性能好些。

4、压滤机滤布的性能。选择压滤机滤布时需注意选择性能好的滤布。性能好的压滤机滤布可以直接在压滤机上对滤布进行清洗,减少换布频次。更换的滤布经简单处理(干躁、手洗等)过虑率修复到80%以上。

5、原材料的过虑试验。车载式带式压滤机的使用技术就是一种试验技术。在压滤机滤布初步选型后对原材料(不改变原材料特性和加工工艺条件)进行过虑试验是非常重要的。对原材料过虑进行中样试验.调查压滤机滤布的过虑速度、截流效果、滤饼含水量、卸饼性能等。

车载式带式压滤机过虑物质的选择:

1、要考虑原材料的化学性质,选择滤布的材料。

2、需要满足车载式带式压滤机的过虑度,也就是滤布的渗透性。

3、滤饼的脱离性能也是选装滤布时要需注意的,一般说来,滤布表面光洁整平,滤饼脱离越来越快、过虑操作速度快,效率就高。滤饼黏连在压滤机滤布上不容易脱离,就会延长压滤机的操作时间,降低工作效能。

4、选择滤布时需注意选择再造性能好的滤布。再造性能好的滤布可以直接在压滤机上对滤布进行清洗,减少换布频次。

5、需要对选择的滤布进行对原材料过虑试验,因为车载式带式压滤机的使用技术就是一种试验技术。调查压滤机滤布的过虑速度、截流效果、滤饼含水量、卸饼性能、再造性能等。

车载式带式压滤机的保养事项:

1、调试至车载式带式压滤机正常方可进料工作,一个班工作前要对整机作检查。机械夹持传动装置结构件及减速机必须加足润滑油脂;四柱液压机夹持复检油箱贮剩余油及液压传动系统压力,机油一般每年更换一次,更换时解决液压控制系统作—次清洁,液压传动系统压力不超油压缸的高压力,但不能低于滤装置压力控制值,过小会引起渗水破损零部件。

2、禁止在滤板不达要求数量的情况厂开关机工作,防止破损零部件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,避免发生很大渗水;卸饼后滤板一定要紧靠夹持排列整齐。

3、待一切正常侧后方可夹持滤板充压过滤装置,过滤装置压力和过滤装置温度必须在要求范围之内,过滤装置压力过过高引起渗水,过滤装置温度过高朔胶滤板易变形,加料时混液浓度均匀。不能有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须清理清洗,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,要不然会影响进料顺畅及滤板的气密性,因而滤板两侧压力不平衡,造成滤板变形破损。

4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤装置技术标准,新滤布制作前须先收缩率,开孔直经应不超滤板内径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应紧靠筒壁,要不然会造成过滤不彻底,过滤装置速度低,布筒裂开,达不上预计过滤目的后果。

5、车载式带式压滤机在压滤早期,滤波器较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布受损或布孔与板孔偏移,这时候要关闭该阀或中止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗水。

6、移动滤板时,用力应均匀适当不能碰撞、摔打,防止破损突面及滤扳手把。滤布使用一段时间之后发硬,性能降低,需要维护保养,若发现有变化影响过滤装置速度的现象,可用较低浓度的弱酸碱度进行中合清洁,使滤布恢复过滤功能,无法修补则及时更换。

7、料浆、洗液或压缩空气截止阀,必须按操作步骤开始用了,不能同时启用,膈膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤装置压力。

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