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工程案例

压轧带式压滤机宽度

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/8/6 7:52:09

压滤机有哪些脱水阶段:

1、化学预处理脱水阶段,为了改进淤泥的脱水性能,改进滤饼的特性,增加材料的脱水性能,需要对淤泥进行化学处理。该设备采用与众不同的“絮凝塑料加工混合器”实现化学投药絮凝。该方法不仅具有良好的絮凝效果,而且还节约了运作成本,具有明显的经济收益。

2、重力浓缩脱水阶段,淤泥经料斗匀称送进输送带,淤泥随滤带往前运作,游离态水在重量作用下通过滤带注入不锈钢水槽,重力脱水也可以说成高度萃取段,主要作用是脱去污泥中的水份,使淤泥的流动性减少,为进一步挤压成型做准备。

3、楔形区预压脱水阶段,重力脱水后的淤泥流通性基本上完全缺失,随着压滤机滤带的往前运作,上下滤带间隔慢慢减少,原材料开始受到轻度压力,并随着滤带运作,压力慢慢增大,契形区域作用是延长作用力脱水时间,增加絮团的挤压成型稳定性,为进入压力区做准备。

4、挤压成型辊髙压脱水阶段,原材料摆脱契形区就进入压力区,原材料再此受挤压成型,沿滤带运作方向压力随挤压成型辊直徑的减少而增加,原材料受到挤压成型容积收拢,原材料内的间隙游离水被挤压,基本形成滤饼,继续往前至压力尾端的髙压区经过髙压后滤饼的水分含量可降到低。原材料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出来,通过刮泥板刮下来,上下滤带分离,经过髙压清洗水消除过滤网孔间的微量分析原材料,继续进入下一阶段脱水循环。

压轧带式压滤机

压滤机的维护与保养有哪些?

1、认真仔细下各个相接处是否坚固,各构件使用是否良好,如出现异常一定要及时通知检修人员进行维修。

2、若长期不使用,先要把滤布、滤板清洗干净后风干。

3、拆装控制模块必须断掉开关电源。

4、对滚动轴承、液压缸零部件进行检查,使各零配件清洁,润湿性能良好,以保证活动部位灵活。

5、对电子控制系统进行介电强度,可靠性测试,如出现异常,要及时维修或者更换电气元器件。

6、卡紧前,对滤布进行认真仔细,保证其无折叠无损坏,使其整平完好无损,以保证过虑效果。

压滤机的操作注意点:

1、操作人员必须经过专业技术培训,了解相关设备持证入岗。

2、检查液压油箱内齿轮油位是否正常。

3、检查各标准件是否有松脱现象,头板与行程开关是否灵便。

4、检查压滤机滤板有没有裂开,压滤机滤布有没有损坏和折叠。

5、检查中心进料孔,溢流式水管有无堵塞。

压滤机在工作之后滤布上淤泥的清除,先要注意的是在清洗之前,要了解滤布过滤液的特性,选择想对应的清洗方法:

选择碱性的水对滤布进行浸泡10~24小时左右,随后对滤布举进行重复揉搓后用冷水刷洗,随后晾到八成干就能再度使用了。抵御酸性的过滤液,大家要将浸泡的水溶液改成酸性就能够了。其次大家在清洗压滤机的时段,能够采用人工的方法:将滤布从板框上拆上来,侵泡在水里用手搓加清洁剂。也能够用软毛刷或是家用鞋刷就可以,刷掉压滤机滤布上的残渣。刷清洁之后,再换掉冷水来浸洗。倘若压滤机滤布是酸碱性的,那就用偏碱的水溶液来侵泡滤布。倘若滤布是偏碱的,大家能够用偏酸碱性的水溶液来侵滤布。

压滤机调整工业废水处理需要注意:

1、认真检查连接头是否坚固,各构件的运作接触是否良好。如果出现异常,应告之检修人员及时维修。压滤机应定期对电控系统进行绝缘层和可靠性测试。如果发现电气元器件引起的动作精确性不准确且不比较敏感,则应及时维修或更换。

2、应定期维护拉板小车,链轮链条,滚动轴承,液压缸等构件,使配合构件清洁,稳定功能良好。保证压滤机动作灵巧带动,及时调整小推车与传动链条垂悬的同步性。

3、液压传动系统的维护主要是定期检查维护液压件和插口的密封性。如果长期不使用压滤机,应清理并滤板并将其排出来到压滤机的架构上,将压滤机滤布清洗干净。

4、经常检查压滤机滤板的突面,保证其清理干净;在轻按启动之前,应认真仔细压滤机滤布,保证压滤机没有折叠,没有毁坏,没有熔渣,使其光洁。保证压滤机的功能;压滤机应自始至终清洗压滤机滤布,以保证良好的滤液渗入。

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