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工程案例

转鼓浓缩带式压滤机布

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/8/6 7:44:25

转鼓浓缩带式压滤机承重梁弯折:承重梁弯折。液压缸端路基不光滑,自由度不够,压滤机滤板排序参差不齐,压滤机滤布表面排渣不尽,操作人员对路基进行调整或重新布局安装,将压滤机滤板重新排列,清洗压滤机滤布。

转鼓浓缩带式压滤机滤板受损原因以及处理方法。

1、压滤机滤板双面受力力不平衡引起的受损:压滤机工作时滤板需要承担0.7MPa的压力。工作正常时滤板双面压力平衡,压力自小至大进一步升到入料泵出口处压力。工作不正常时(可能因排水口阻塞)过滤系统腔内压力会快速上升至入料泵出口处压力,而压滤机滤板另一面(可能排水口正常或入料受阻)过滤系统腔内压力进一步升高,这样压滤机滤板双面形成压差,造成压滤机滤板北部形变,进而受损压滤板。因此在压滤机入料期间,要用心观察排水口出水量情况,如有排水口不出水时,说明可能排水口阻塞,要马上终止入料,拉开夹紧板和排水口阻塞或入料受阻的滤板进行检查、维修,待消除常见故障后再修复入料压滤。

2、转鼓浓缩带式压滤机滤布损坏引起的受损:压滤机滤布是压滤机的过滤系统物质,是隔绝固体颗粒物与压滤机滤板直接触碰的防御系统。滤布如果损坏工作时滤布与压滤机滤板之间就会留存固体颗粒物,这些颗粒物在压力的作用下向压滤机滤板排水口聚积,造成排水口所有或部分阻塞。严重时造成上述的压滤机滤板受损,一般会造成压滤机滤板排水口周边固体颗粒物带压侵蚀形成管沟损坏。所以要随时随地观察排水口出水量情况,倒料过程中要检查滤布,发现损坏要马上改换不然就会引发严重危害。

3、入料压力过高引起的受损:实际工作上入料压力严重超出了压滤机批准入料压力,造成压滤机滤板间跑料和压滤机滤布耗损高。问题出在入料泵出口处闸阀的控制上。压滤机使用说明要求入料时要进一步上升入料压力。对于,采用全开进料泵出口处闸阀,并在压滤机进料管上添卸车压管的具体措施。入料开始时,将泄压管闸阀开大,随着压滤腔内颗粒物量的增加进,逐步关闭卸压管阀门。使入料压力迟缓升高至0.7MPa后进入压滤过程,保持压力一段时间后观察排水口出水量降低时,关掉给料机泵。采用这些具体措施后,可进一步上升给料机压力,同时解决压滤机压力过高问题,降低滤布损坏避免压滤机滤板间跑料问题。

转鼓浓缩带式压滤机

转鼓浓缩带式压滤机输油管漏油是设备颤动引起的:

压滤机频繁使用引起设备颤动,油管接头的正下方是用组合密封垫和液压油缸接入的,输油管头内部结构是o型橡胶密封圈接入。释放压力压滤机滤板后,卸开输油管,随后卸下来油连接头改换组合垫圈,在改换组合垫圈时把o型橡胶密封圈一起改换。当压滤机外缘处受到受损、即便略微的凸起来,一样使压滤机滤板触碰,无论压力怎样都会形成的过滤系统室渗入。这一点大家根据渗水点的情况来判断,因为压滤机滤板受损造成了渗透一般都会比较大,甚至有可能喷涌。

什么情况转鼓浓缩带式压滤机出不了泥:

1、淤泥的絮凝效果不理想:转鼓浓缩带式压滤机对时效处理的依赖感更强。如果加剂量不足,时效处理效果不佳时,淤泥中的毛细水不能转换成矿酸水在作用力区被脱下,因此由模形区进入底压区域淤泥仍呈流通性,无法挤压成型。相反如果加剂量很大,一是增大处理成本,更重要的是由于淤泥黏性增大,易造成滤带被阻塞。

2、进泥浓度值低:污泥浓度,常称作淤泥含固率,淤泥含固量小于1%,直接影响机械设备污泥脱水效果,且混凝剂需求增加。如浓度值小于1%的生活淤泥或黏性工业淤泥进入压滤机会造成漏泥,压出不来泥,处理率低。

3、滤布老化或选型不当。

转鼓浓缩带式压滤机的保养事项:

1、调试至压滤机正常方可进料工作,一个班工作前要对整机作检查。机械夹持传动装置结构件及减速机必须加足润滑油脂;四柱液压机夹持复检油箱贮剩余油及液压传动系统压力,机油一般每年更换一次,更换时解决液压控制系统作—次清洁,液压传动系统压力不超油压缸的高压力,但不能低于滤装置压力控制值,过小会引起渗水破损零部件。

2、禁止在转鼓浓缩带式压滤机滤板不达要求数量的情况厂开关机工作,防止破损零部件。加料前检查压滤机滤板排列情况,压滤机滤布不能有折叠现象,避免发生很大渗水;卸饼后压滤机滤板一定要紧靠夹持排列整齐。

3、待一切正常侧后方可夹持压滤机滤板充压过滤装置,过滤装置压力和过滤装置温度必须在要求范围之内,过滤装置压力过过高引起渗水,过滤装置温度过高朔胶压滤机滤板易变形,加料时混液浓度均匀。不能有混杂物;卸饼后压滤机滤布及压滤机滤板必须清理清洗,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,要不然会影响进料顺畅及压滤机滤板的气密性,因而压滤机滤板两侧压力不平衡,造成压滤机滤板变形破损。

4、压滤机滤布的选择一定要符合滤桨的过滤装置技术标准,新压滤机滤布制作前须先收缩率,开孔直经应不超压滤机滤板内径,配套压滤机滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应紧靠筒壁,要不然会造成过滤不彻底,过滤装置速度低,布筒裂开,达不上预计过滤目的后果。

5、压滤机在压滤早期,滤波器较混浊,当转鼓浓缩带式压滤机滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是压滤机滤布受损或布孔与板孔偏移,这时候要关闭该阀或中止进料更换压滤机滤布。滤板间允许有压滤机滤布毛细现象引起的少量渗水。

6、移动压滤机滤板时,用力应均匀适当不能碰撞、摔打,防止破损突面及滤扳手把。压滤机滤布使用一段时间之后发硬,性能降低,需要维护保养,若发现有变化影响过滤装置速度的现象,可用较低浓度的弱酸碱度进行中合清洁,使压滤机滤布恢复过滤功能,无法修补则及时更换。

7、料浆、洗液或压缩空气截止阀,必须按操作步骤开始用了,不能同时启用,膈膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤装置压力。

转鼓浓缩带式压滤机的正确使用说明:

1、以防损坏零件。加料前检查转鼓浓缩带式压滤机滤板排布情况,压滤机滤布不能有折叠现象,避免发生渗水;卸饼后压滤机滤板一定要紧贴着夹紧排布工整。

2、校准正常的压滤机方可进料工作,一个班工作前要对整机作检查。机械夹紧传动系统构件及减速器必须加足润滑脂;液压机夹紧复检发动机盖贮剩余油及液压系统压力,齿轮油一般每年改换一次,改换时解决液压传动系统作—次清理,液压系统压力少于液压油缸高压力,但不能少于过滤系统压力控制值,过小会引起渗水,过多会损坏零件。

3、待没问题侧后方可压紧滤板充压过滤系统,过滤系统压力和过滤系统温度必须在要求范围内,过滤系统压力过过高引起渗水,过滤系统温度过高塑胶压滤机滤板易形变,加料时混液要溶度均匀分布。不可有混杂物。

4、转鼓浓缩带式压滤机滤布的选择一定要符合滤桨的过滤系统技术规范,新压滤机滤布制作须先缩水,打孔直经应少于压滤机滤板内径,配建压滤机滤板时布孔与焊接螺栓应相对同舟,入料孔布简应紧贴筒壁,压滤机不然会造成过滤系统不清,过滤系统速度低,布筒开裂的不正确使用达不上预估过滤系统目的。

5、压滤机在压滤前期,滤波较浑浊,当压滤机滤布上形成一层层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直浑浊必有清变混,则可能是压滤机滤布损坏或布孔与焊接螺栓偏离,这时要关掉该阀或终止入料改换压滤机滤布。

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