为什么带式压滤机里的淤泥不能够自动掉下来？
1、内因：主要原因是带式压滤机与脱水淤泥的泥性不相适应，其中可能由于化学调剂没有改善泥性或者化学调剂物选择错误。说明该淤泥不适合于带式压滤机脱水。另外，在选择好适合的调剂外，也可试一下再天赋加点石灰粉作为助凝剂，改进淤泥粘滞度。
2、外因：先是板框机进泥压力不够，板框空间内“填充”的淤泥量不足，所以产生的泥饼过薄（要达到3厘米），造成泥饼的作用力无法摆脱它与带式压滤机滤布之间的“粘力”，造成泥饼无法往下掉。
3、其次是采用的带式压滤机滤布有问题。目前很多带式压滤机滤布材料没有做“抹光”处理，造成表面人眼看不清楚的“毛边“过多，故泥饼容易黏着在带式压滤机滤布上下不去。是带式压滤机滤布编织方法和采用的孔型不合理。
带式压滤机的泊车工作：停车做好设备定期检查保养。做好本职位的日常保洁，做好文明行为生产。
如何使用带式压滤机校正油：
1、清理压滤槽并泄漏新的带式压滤机滤板表面。
2、油表面修补剂的黑白灰修补剂按1：1的比重配备。
3、将其产生到凹槽中以填充凹槽并稍微超过过滤板的表面。
4、在均匀地涂覆凹槽标记之后，快速固定带式压滤机滤布，并且将带式压滤机滤板压一起以将修补剂和带式压滤机滤布黏合一起，同时挤压凹槽，设备方可以正常使用。
带式压滤机过虑不同的原材料及相同原材料时由于含水量、甚至温度不同，过虑的效果（速度、含水量）可能会有所差别，有的原材料在过虑前甚至得加助滤剂如Cao、混凝剂、电石渣等，以调养原材料的过虑特点。所以其滤饼不一定会相同。过虑前要检查滤布及滤板，需清洗或吹气检查的应检查洗板、不洗板和清洗孔、吹出气孔是否通畅，卡紧力是否足够。
带式压滤机的设计要求：
1、过虑周期时间不超4h。
2、过虑压力为0.5~0.7MPa（约为4~6千克/cm2）。
3、每台带式压滤机应设淤泥压进泵每台，泵宜采用柱塞泵式。
4、空气压缩量为每1M3滤室不低于2M3/mln（按标准负荷计）。
5、板框脱干应注意良好的自然通风、髙压清洗系统、调养前淤泥磨碎机设置、压滤后泥饼粉碎机设置等。
