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工程案例

车载式带式压滤机型号

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/7/24 16:54:14

造成带式压滤机齿轮油油压不够的原因:

1、液压不够主要原因是溢流阀受损、阀块和连接处泄漏、液压油缸橡胶密封圈损坏、油量不够。找到故障原因后采取相应的措施:及时拆换溢流阀进行清理或改换、扭紧连接头或改换橡胶密封圈、改换液压油缸橡胶密封圈,发现油量低时立即给油,保证液压正常,使带式压滤机滤板间形成一个可工作滤室。

2、带式压滤机滤板和膈膜板夹紧后,液控单向阀卡紧回路开关并保压,如果保压不够在工作过程时会造成板间喷液而造成形不成滤饼或滤饼分布不均匀。

3、另一原因主要是液控单向阀不灵、油阀渗油、活塞杆橡胶密封圈受损等。所以在维修常见故障采用清理或改换液控单向阀、维修油阀、造成硫化橡胶带式压滤机改换橡胶密封圈等具体措施。

车载式带式压滤机型号

带式压滤机采用的过虑物质一般为滤布,也有采用硬纸板或滤纸(棉饼带式压滤机和板框式滤油机)做过虑物质的。适合带式压滤机使用的滤布按材料分,以人造纤维为多;按结构分以机织物和纤维毡、硬纸板、滤纸为主。下面重点先容一种适合带式压滤机使用的滤布“高温定形(砑光)滤布”。经高温定形(砑光)处理后的滤布,棉纱间的孔形状由正喇叭口状变成倒喇叭口状。未定形滤布在过虑时液体颗粒物(细小颗粒物)容易被截流在喇叭口内阻塞过虑安全通道,不能形成好的架桥孔隙度,影响过虑效果。滤饼和滤布粘结影响滤饼的掉下来和滤布的水洗。经高温定形后的滤布,表面光洁、直径结构稳定、不容易变形;喇叭口形成漏斗状,液体颗粒物不会被卡堵;能形成很好的架桥滤层;过虑度更高、滤饼掉下来容易、滤布容易清洗、并提升了滤板间的密闭性、减少了滤板间的毛细漏水,更融入会自动带式压滤机的操作。表面高温定形技术对处理效果佳。也只有单丝滤布才能保持处理后的结构稳定不变形,但单丝滤布的耐冲击和抗压强度都比不上复丝滤布高,容易损坏。因此,滤布生产商就生产了一种单复丝滤布,摆脱单丝滤布的缺点。用单丝滤布做截流层,用复丝滤布做支撑点层。用这种处理技术生产的滤布,符合带式压滤机对滤布的使用要求。

当带式压滤机机架和基座严重浸蚀,并己造成整机摇晃、钮斜形变更换机架时,应同时调整裸机,然后达到如下要求:使裸机保持水平,如未水平,允许用斜铁调整;用直线法效正扭斜形变,保证机架户心孔在裸机轴线延长2毫米,机架中心孔和导向性架铜轴皮尺寸公差为0.03m;基础及地脚螺检严重浸蚀,应至新浇基础,并在基础周围用防腐蚀胶泥、瓷板或环氧树脂夹层玻璃布等防护保护基础。承重梁的损坏或浸蚀超出2毫米时,可进行加固结构加固、调向使用或更换。更换新承重梁后,必须校检两承重梁轴线和卡紧处杆轴线的间距,其偏差应低于15毫米。

什么情况带式压滤机出不了泥:

1、淤泥的絮凝效果不理想:带式压滤机对时效处理的依赖感更强。如果加剂量不足,时效处理效果不佳时,淤泥中的毛细水不能转换成矿酸水在作用力区被脱下,因此由模形区进入底压区域淤泥仍呈流通性,无法挤压成型。相反如果加剂量很大,一是增大处理成本,更重要的是由于淤泥黏性增大,易造成滤带被阻塞。

2、进泥浓度值低:污泥浓度,常称作淤泥含固率,淤泥含固量小于1%,直接影响机械设备污泥脱水效果,且混凝剂需求增加。如浓度值小于1%的生活淤泥或黏性工业淤泥进入带式压滤机会造成漏泥,压出不来泥,处理率低。

3、滤布老化或选型不当。

带式压滤机使用过程中出不来泥是怎么回事?

1、淤泥絮凝效果不佳,带式压滤机对时效处理的依赖感强,如果加剂量不足,时效处理效果不佳,淤泥中的毛细水不因转换为矿酸水在作用力区脱下,进而由契形区进入底压区域淤泥仍呈流通性,无法在髙压脱水区挤压成型;如果剂量加使用过多,淤泥黏性会增大,容易造成滤带阻塞,因此药量要严格实行比例调节或(根据原材料不同)在调节运作中不断调整。

2、带式压滤机节约操作动力的耗费,在过虑中后期,流量小,压力高。在极短的时间完成这一段过程,节约了输出功率耗费。带式压滤机提升泥曲奇饼干度,降低泥饼含率,膈膜榨取对静态数据过虑结束后的滤饼进行再次榨取,使滤饼的结构重排,致相对密度增加。

3、对滤带的选择和维护、保养,需要根据淤泥物理特点采用不同的滤带,在日常使用过程时要进行保养、清洗,如果滤带出现老化的情况要及时更换。

带式压滤机检查的内容包括:

1、滚动轴承肩负设备的所有负荷,所以良好的润滑对滚动轴承使用年限有很大的关系,它直接影响到设备的使用期和运行率,因此要求引入的润滑脂必须清洁,密封性必须良好,主要注油部位有:旋转滚动轴承、轧辊滚动轴承、所有传动齿轮、活动滚动轴承、拖动平面。

2、新安装的轮箍容易发生松脱必须经常进行检查。

3、注意设备各部位的工作是否正常。

4、注意检查易损坏件的损坏程度,随时注意更换被损坏的零部件。

5、设备装置的底架平面,应去除尘土等物以防设备碰到不能粉碎的物料时滚动轴承不能在底架上移动,以至发生重大事故。

6、滚动轴承油温高,应先停车检查原因多方面消除。

7、旋转传动齿轮在运行时若有冲击性声应先停车检查并消除故障。

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