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工程案例

移动式带式压滤机的结构

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/7/24 16:54:12

带式压滤机分流道的优势是什么?先分离通道设计在带式压滤机滤板中间,而滤板中间恰好是滤室的储存滤饼空间的中心,也是滤布的中心,这样从入料通道进去的过滤液可以匀称的进入滤腔中,使过滤液与滤布接触,实现过虑作用,促使滤布的每一个部分的过虑率相同,所以在带式压滤机滤布上边的液体积累物也很匀称。如果滤饼沉积不匀称,在滤饼过多的位置,这个位置的带式压滤机滤布的过虑效果就会很明显的降低,甚至会影响过虑效果,所以带式压滤机这样设计就不会因为滤布上的液体沉积过多,降低了带式压滤机的过虑效率,而滤室的储存空间也会使用的更合理,储存滤饼的容积也就更多,促使隔膜带式压滤机的一个间歇性工作循环的时间也更长一些,这样可以提升带式压滤机的工作效能。带式压滤机滤板只有一体两翼的破孔,其在压滤过程中,中间的压力可以很好的分散化在周边,这样可以促使带式压滤机滤板耐压力更强,承受能力也更强,促使滤布在强压工作下经久耐用,不容易形变,毁损。

移动式带式压滤机的结构

提升带式压滤机使用时间的方法:

1、带式压滤机滤布的选择一定要符合滤桨的过虑技术标准,新带式压滤机滤布使用前要先缩水,打孔直徑应低于带式压滤机滤板直径,使用配套设施带式压滤机滤板时布孔与板孔应相对同心,入料孔布简应紧贴筒壁,不然会造成过虑不清,过虑速度低,布筒裂开,达不到预估过虑目的影响。

2、带式压滤机在压滤前期,滤波器较浑浊,当带式压滤机滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直浑浊或由清变混,则可能是带式压滤机滤布损坏或布孔与焊接螺栓误差,这时要关掉该阀或终止入料更换滤布。滤板间容许有滤布毛细现象引起的小量漏水。

3、移动滤板时,用劲应匀称适度,不可撞击、摔打,以防毁坏突面及滤扳子把。带式压滤机滤布使用一段时间之后发硬,性能降低,因此需做定期维护,带式压滤机若发现有变动影响过虑速度的现象,则能用相应浓度的弱酸碱性进行中合清洗,使带式压滤机滤布备份和恢复,无法修复则及时更换。

4、料浆、洗剂或空气压缩闸阀,按操作流程不能同时开启,膈膜挤榨时空气压缩压力不能超出过虑压力。

带式压滤机作出现以下几类情况时,对整个设备和成条生产流水线而言都是十分风险的:

1、液压系统报废,液压系统也分为很多报废原因:带式压滤机滤板不压紧,压紧不舒张压,压紧压力超标准,渗油等,一般原因为油线接错,节流阀电磁铁毁坏,密封环损坏等等,可寻亲找源,及时更换某些构件废物利用。

2、机架毁坏:机架相对是比较经久耐用的,大梁破裂形变,只能更换,切忌检修,如果发生安全事故将因小失大。

3、滤布压滤板报废:是很正常的现象,可配制入料泵的型号规格,液压系统压力是否异常,及时更换,因物质不同带式压滤机滤布滤板的使用寿命是不一样的,故符合实际,带式压滤机滤板毁坏还可回收利用重塑(聚丙稀)。

带式压滤机工作上应注意什么:

1、当带式压滤机出现控制按键操作没用的情况时,先要检查带式压滤机控制按键自身结构及接触点是否正常。检查方法:按住相应按钮,观察plc键入端相对指示灯是否照亮,若亮说明按键无故障,若未亮要对相关接线端子输电线等进行检查。

2、带式压滤机运行是通过液压传动系统产生一个强大的驱动力作用于带式压滤机滤板上,只有这样才能让各个带式压滤机滤板组合而成设备工作时必要的部分——过滤系统室,除此之外一定数量的带式压滤机滤板在强大压力作用下工作,当这个压力无意超过了带式压滤机滤板的承担范围时候,带式压滤机滤板自然就会开裂损坏。

3、卸料时带式压滤机滤板周围的凸边容易损坏,如果边缘有了严重损坏的情况,就会造成过滤系统室就不能密封性,而过滤系统室内部结构具有强大压力的液體就是从损坏处渗水或者喷涌出来,带式压滤机在液體运动的过程中就会更加日趋加重滤板的损坏程度。

4、带式压滤机滤板的检修费一般都比较高,为避免这些多余的花费,用户应事前做好防范措施,除了控制好压力、避免带式压滤机滤板损坏外还需要定期维护查看带式压滤机滤板的使用情况,观察带式压滤机滤板上是否出现裂缝,如果带式压滤机滤板上逐渐有新的裂缝,这就说明带式压滤机滤板可能要开裂了。

是什么造成了带式压滤机里的原材料沾附在滤布上的原因:

1、原材料没有完全压榨干,在原材料没有彻底压榨干的情况下,就会出现原材料黏附的情况。

2、泵的压力不足,一般的带式压滤机在使用的时候有6kg左右的入料压力,也许带式压滤机不超这个压力的就会出现榨取不干的情况,可能会导致原材料黏附在带式压滤机滤布上的情况。

3、带式压滤机在压滤的时候没有挤压成型完成,对带式压滤机内的料层不足,就会造成挤压成型不完成,进而造成原材料黏附。

4、带式压滤机滤布选型错误,在带式压滤机中滤布是整个带式压滤机重要的地方,所以在选择滤布的时候一定要细心,包括滤布的形状,材料,耐磨性等,都要细心的选择。

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