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工程案例

移动式带式压滤机特点

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/9/9 9:24:15

操作移动式带式压滤机要注意的问题:

采用移动式带式压滤机滤布不要有损坏,密封面不皱褶、不重合。经常检查整机零构件安装是否安全,液压传动系统是否渗油,传动系统部件是否灵便、靠谱。经常检查齿轮油质量、油面高度是否符合规定,压缩机润滑油是否纯粹。液压传动系统周边要清洁、操作箱式压滤防水、防污。工作时过虑压力、卡紧压力、料液温度不容许超出标值,在板框或卡紧板偏移超过活塞杆行程安排时,禁止启动。冬季起动启动马达时,根据需要解决齿轮油升温,待油温升到15℃以上时,方可投入使用。在严寒地区应用低凝点齿轮油。工作态度下禁止进行调整设备,在气压表毁坏或没装气压表的情况下,禁止启动。

移动式带式压滤机

移动式带式压滤机为何液漏:

一、人为失误:

1、卡紧压滤机滤板时造成压板歪斜。压滤机卡紧过程中的滤板压板回位需俩位作业者人工手动式操作,但人工力量大小有别,造成合紧时压板会绕其中心中心线发生偏转。

2、入料压力过大,滤框内白土总量过多。根据操作过程情况,入料压力达到足量时就要卸压清渣。如果未准时清渣,就会造成入料压力过大,当滤框内的白土总量过重就会顶开滤框压滤机滤板,进而形成液漏。

3、压滤机滤布、滤纸的选择与安装不正确。安装时无法将压滤机滤布滤纸整平置放,压滤机滤板滤框间存在间隙,造成液漏。4、清渣过程中滤框压滤机滤板表面夹土。白土粘在滤板的表面未除尽时,滤板滤框表面间由于存在白土就无法贴合紧密。

二、机械设备因素分析:

1、传动力前后表面直线度度出现误差。由于压滤机老化,传动力与压板的表面损坏较严重,因此质块前后表面不平行面,传力块的中心中心线与液压缸压头和压板的集合轴线不同轴,造成每一次压板受到质块传力情况不同,引起液漏。

2、滤板滤框制造加工度的影响。滤板滤框间表面粗糙。通常有压滤机在加工和泄渣过程中的经常磕磕碰碰引起,压滤机滤板与滤框间相对表面总面积减少,且贴合机不密不可分,就会发生严重的液漏。

移动式带式压滤机滤布渗透性降低怎么解决,以下3点能处理浸湿力疑惑:

1、清洗要总是进行清洗,这样才能保证移动式带式压滤机的正常做业速率,尽管压滤机自身有带一周进行循环卸掉滤饼的用途,但是因为压滤机滤布是长时间和过滤液触屏的,并且它们的做业环境是强压力的,所以就会出现固体粘附在压滤机滤布上的情况。

2、加工方法,移动式带式压滤机滤布经过严实加工方法定编而成,它让压滤机滤布具有一定的结构,当压滤机滤布推进到膏状颗粒物中的时候就不易排出去。如果这些颗粒物越积越多的话,滤土工布布的过滤系统内径就会表现拥塞,压滤机滤布的过滤系统速批發度自然也就日渐降低,终归促使设备的做业速率降低。

3、了解类型清洗的时候需要知道过滤液的有关类型。当过滤液是偏碱的时候,能够选择弱偏碱的水进行侵泡,侵泡左右的時刻,再弄多次风干就够了。

移动式带式压滤机的调节步骤有哪些?

1、起动加料箱搅拌器,配置好常用药剂。

2、移动式带式压滤机启动前,注意检查压滤机周围环境,禁止不相干物品放到滤带上,并防止附近物品挤入滤带。

3、起动空压机,将上下滤带紧松电源开关调为胀紧位置,待滤带胀紧,(注意上下滤带压力要高度一致,防止滤带旋转后方向跑偏),打开电机开关电源,启动转速开关电源,渐渐地增加转速比,并检查滤带是否有走偏等现象,如有不当之处马上关机,故障检测后,再度起动。

4、移动式带式压滤机正常运行后,打开反冲洗水泵,将滤带清洗一遍后即可打开污泥泵及药剂输送泵。调整药剂使用量及淤泥输送机速度,至拌和后,进入滤带的淤泥展现絮凝状态即可。

5、压泥结束后,终止药剂及淤泥输送机,待滤带的淤泥所有被刮刀刮尽后,打开反清洗离心水泵,将滤带清洗干净。

6、将滤带清洗干净后,关掉反清洗离心水泵,将转速比调为零,关闭转速开关电源,将滤带旋转电机关掉,将空气压缩机关掉,将滤带紧松电源开关调为松掉位置。

7、滤带旋转速度可根据泥量多少药剂使用量的效果及输送量来确定,建议转速比在700-900转左右运下运作。

8、滤带胀紧承担0.7兆帕,建议压泥保证压力在0.4兆帕即可。

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