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工程案例

污泥带式压滤机两边湿的

编辑:中联德美 来源:www.zzjjws.com 日期:2019/9/9 9:01:53

污泥带式压滤机出现溢料常见故障分析:

1、夹紧欠缺形成的溢料:倘若发现压滤机的一些压滤机滤板间向外露料,那么通常情况下是夹紧力不好形成的,夹紧力通常为:塑胶压滤机滤板15~20MPA。在夹紧力不好的情况下,咋们能够把压力日渐的发展,不过在意不要跨越附加压力。合适的压力,保证不露料的情况下,能够大大加上污泥带式压滤机的应用使用寿命。咋们在加上夹紧力的时候,起动夹紧按键,这个时候,电动机顺向拖动,股动汽油泵工作,当夹紧压滤机滤板后,顺时针方向调整髙压溢流阀,并调查统计电接点压力表的压力,那么让压力调整到合适的应用范围之内,随后再转折点工作。

2、污泥带式压滤机滤板突面有残渣:因为脏物,会形成压滤机滤板虽然夹紧了,但脏物形成的间隙会形成溢料,这种情况的处理方法就非常简单了,只需整理脏物,保证每一次夹紧前,压滤机滤板之间没有脏物。

3、压滤机滤布伸缩、不平整、压滤机滤板放置不整齐形成的疑惑:压滤机滤布伸缩、不平整也会形成溢料,所以要调查统计是否因为滤布形成的问题。因为压滤机滤布不平整会形成压滤机滤板夹紧关不紧,那么就会表现溢料。发现这种情况,就要缝编水刺无纺布把滤布整理平整就能够了。滤板放置不平整也会形成溢料,通常而言,滤板放置错位脱位量不要跨越5mm,要不然就会出现液漏的情况,发现这种情况,把压滤机滤板放置整齐就能够了。

污泥带式压滤机

污泥带式压滤机传动系统的保养:

1、调节压滤机至正常方可进料工作,一个班工作前要对整机查看。机械设备压紧传动系统构件及减速器有必要加足润滑脂;液压机压紧查看油箱剩余油及液压系统工作压力,液压油通常每年替换成一次,替换时应对液压系统作—次全部清洗,液压系统工作压力低于液压缸工作压力,但不能小于过虑压力同意值,过小会引起较大渗漏,毁坏零件。

2、严禁在压滤机滤板低于标准数量时启动工作,以防毁坏零件。投料前查看压滤机滤板放置情况,压滤机滤布不能有折叠现象,避免渗漏。

3、料浆、洗剂或空气压缩闸阀,必须按操作流程开启,不能一起开启,隔阂挤榨时空气压缩压力不能超出过虑压力。

4、污泥带式压滤机滤布的选择一定要符合滤桨的过虑专业技能要求。新压滤机滤布使用前要先缩水,打孔直徑应低于压滤机滤板直径,配套压滤机滤板时布孔与板孔应相对同心,入料孔布简应紧贴筒壁,不然会形成过虑不清、过虑速度低,达不到过虑的预估作用。

5、移动压滤机滤板时,用劲应匀称适度,不可磕磕碰碰、摔打,避免毁坏密封面及滤扳子把。压滤机滤布应用一段时间之后发硬,功能降低,若发现有影响过虑速度的现象,则用相应浓度的弱酸碱性进行中合清洗,使压滤机滤布恢复过滤作用。

6、待没问题侧后方可卡紧压滤机滤板充压过虑,过虑压力和过虑温度必须在标准规模之内,过虑压力过高引起漏水,过虑温度过高塑料压滤机滤板易形变,投料时混液要浓度值匀称,不可有混杂物。

7、污泥带式压滤机在压滤早期,滤波器较浑浊,当压滤机滤布上组成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直浑浊或由清变混,则可能是污泥带式压滤机滤布损坏或布孔与板孔误差,此时应封闭该阀或中断入料替换压滤机滤布。

污泥带式压滤机过虑:

1、打开滤液出入口闸阀,起动入料泵,并逐渐增大入料闸阀视过虑速度和过虑时间,过虑压力可慢慢增加,一般不超出0.7兆帕(板框式不超0.5MPa)一开始过虑时滤液可能会混浊,那就是由于原材料没有在滤布上形成预镀层造成的,可继续使用,稍候就会自然转清。若滤板间有很大漏水可适度增大卡紧力。由于滤布有毛细现象,将有小量滤液外渗属正常现象。

2、监控滤液,如发现出浑液明流式的的即关掉该混浊水咀,暗流式的可终止过虑,检查滤布并缝补或更换。

3、若采用气动隔膜泵可调整调压阀,一次性调定过虑压力,在过虑过程中不用人操作。若采用螺杆泵等入料泵不仅得装流回系统,而且根据过虑压力的变化要随时调整回流阀的大小以控制过虑压力,需要有人操作,不然将会毁坏设备。

4、当过虑压力很大,出水量较小时,可视作过虑结束,退还卡紧板,如发现滤饼含水量很大,可盖上卡紧板继续过虑。

5、过虑时间过长或滤饼不能成型,应考虑降低原材料的含水量,如增加沉定时间,加设萃取沉砂池或加上混凝剂和助滤剂(生石灰粉、凹凸棒土、珍珠岩)更换过虑物质等方法解决。

6、如滤饼需清洗的,明流式的的关掉洗板上的排水口,关掉入料闸阀,打开清洗水闸阀,加水清洗,清洗水的压力一般不超设备额定值过虑压力,清洗时间应根据清洗效果而定,如一次清洗效果不理想化,可在过虑的过程中,分几回清洗。

7、为减少滤饼的含水量,可采用空气压缩烘干法,其方法和清洗方法相同,也可采用入料孔进汽的方法或采用污泥带式压滤机。

污泥带式压滤机滤布阻塞后的清理方法:

1、对于偏碱的滤料使用的压滤机滤布,清理时,要用弱酸液侵泡。

2、对于酸性的滤料使用的压滤机滤布,清理时,要用弱碱液侵泡。侵泡时间为1天到2天,随后清理。

3、高压水泵清理。

4、洗布机清洗,投加清洗剂。

5、利用盐酸或柠檬酸钠清理。

6、氢氧化钠或双氧水清理。

7、洗布周期时间拟定,需要根据真实情况,一般不超出2个月。

污泥带式压滤机的调节步骤有哪些?

起动加料箱搅拌器,配置好常用药剂。压滤机启动前,注意检查压滤机周围环境,禁止不相干物品放到滤带上,并防止附近物品挤入滤带。起动空压机,将上下滤带紧松电源开关调为胀紧位置,待滤带胀紧,(注意上下滤带压力要高度一致,防止滤带旋转后方向跑偏),打开电机开关电源,启动转速开关电源,渐渐地增加转速比,并检查滤带是否有走偏等现象,如有不当之处马上关机,故障检测后,再度起动。污泥带式压滤机正常运行后,打开反冲洗水泵,将滤带清洗一遍后即可打开污泥泵及药剂输送泵。调整药剂使用量及淤泥输送机速度,至拌和后,进入滤带的淤泥展现絮凝状态即可。压泥结束后,终止药剂及淤泥输送机,待滤带的淤泥所有被刮刀刮尽后,打开反清洗离心水泵,将滤带清洗干净。将滤带清洗干净后,关掉反清洗离心水泵,将转速比调为零,关闭转速开关电源,将滤带旋转电机关掉,将空气压缩机关掉,将滤带紧松电源开关调为松掉位置。滤带旋转速度可根据泥量多少药剂使用量的效果及输送量来确定,建议转速比在700-900转左右运下运作。滤带胀紧承担0.7兆帕,建议压泥保证压力在0.4兆帕即可。

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